2025-06-08 03:07:20
咱们在使用聚氨酯产品的时候,气泡问题可太让人头疼了。想要彻底解决这个麻烦,就得先搞清楚聚氨酯气泡到底是从哪儿来的。就由我来给大家好好讲讲气泡的来源以及对应的解决办法。
先说说产品灌胶后出现的气泡。这类气泡产生的原因是产品里的有效成分和水分发生反应,释放出二氧化碳,这就形成了气泡。所以啊,水分就是引发这类气泡的“罪魁祸首”。那接下来咱们就得琢磨琢磨,这些水汽都是从哪儿冒出来的呢?这可是解决问题的关键一步。
还有一种情况,气泡是由残留空气导致的。碰到这种情况,咱们就得从两个方面考虑。一方面要看看产品自身的自消泡能力怎么样,如果自消泡能力强,就能在一定程度上减少气泡;另一方面,就得检查一下有没有配置真空装置,通过真空装置可以把胶体内残留的空气排出去。
现在咱们知道了气泡的来源,接下来就可以“对症下药”啦!针对不同的气泡产生原因,采取不一样的解决措施,这样就能把聚氨酯产品的气泡问题轻松搞定。
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PUR热熔胶属于聚氨酯体系,根据其化学特性,可分为两大类:热塑性聚氨酯热熔胶和反应型聚氨酯热熔胶。其中,热塑性聚氨酯热熔胶(TPU)也称为热熔型聚氨酯热熔胶,主要依靠物理冷却固化,具有一定的可逆性。而反应型聚氨酯热熔胶(PUR)则可进一步细分为湿固化型和封闭型,其中湿固化型PUR是最常见的一种。PUR热熔胶在初始阶段通过冷却实现初步固化,随后在湿气的作用下发生化学反应,使粘接更牢固,形成不可逆的固化结构,这种胶粘剂兼具热熔胶的快速定位特性和聚氨酯的粘接性能。浙江耐低温聚氨酯胶玻璃粘接聚氨酯胶混合后气泡消除的三大妙招。
单组份聚氨酯灌封胶具备哪些优势?
1.操作简便,省时省力;单组份灌封胶无需进行主剂与固化剂的称量和配比,也不必花时间搅拌均匀,开封后即可直接使用。为了减少气泡生成,建议在灌封前先进行脱泡处理,提高成品质量。
2.适用于小范围灌封;这种灌封胶特别适合面积较小的应用场景,推荐灌封厚度不要超过6厘米,否则可能会影响固化效果与质量。低收缩,固化稳定固化过程中,单组份灌封胶基本不吸热也不放热,且收缩率极低,能保持粘接效果并形成有弹性的胶层。
3.在选择产品时,建议与具备丰富经验的品牌供应商合作,例如卡夫特;专注双组份聚氨酯电子灌封胶研发,能够根据客户需求提供个性化应用方案。其产品广泛应用于新能源、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源及高铁等多个行业领域,值得信赖。
聚氨酯灌封胶可是有不少优点的。它的耐低温性能优异,对灌封的各种材质也都能展现出良好的粘接性能,这在很多场景下都非常实用呢。
不过呢,它也不是十全十美的。在耐高温性能方面,和有机硅、环氧系列灌封胶比起来,聚氨酯灌封胶就稍微差那么一点啦。所以啊,要是咱们要处理电子元器件产品,尤其是那些会发热的电子元器件,而且使用环境还比较潮湿的时候,要是因为低温和粘接性的需求选择了聚氨酯灌封胶,那可得多留个心眼儿,特别关注一下选型后它耐双85(温度85℃、湿度85%)的性能怎么样。
当电子产品处于特殊环境中,咱们选择聚氨酯灌封胶的时候,广大用户首要的就是得考虑它的应用可靠性能。怎么确保可靠呢?这里面可有门道,咱们得选择那些有自主检测能力的生产厂家。这样的厂家能提供专业的检测报告,还有详细的过程检查记录,让人心里更踏实。
要是大家对聚氨酯灌封胶的选型拿不准主意,我推荐咨询我们卡夫特的工作人员。卡夫特可靠性检测仪器齐全,近三十年的数据积,。而且他们的应用工程师可专业了,能根据您的具体需求,为您提供合适的用胶解决方案,让您用得放心又省心!以后有用胶需求,找卡夫特准没错! 冷藏包装箱耐低温聚氨酯胶选型指南。
来说说聚氨酯灌封胶的使用工艺,
先讲讲预热这一步。在正式开始浇注之前,咱可以把元器件放在60到80℃的环境里,待上一两个小时。这么做有啥好处呢?能把元器件里的湿气都给赶跑,这样后续再用聚氨酯灌封胶粘接的时候,就更牢固啦。
接下来是混合环节。这可得仔细点,把两组物料按照产品规定的科学比例称好量,然后朝着同一个方向搅拌。搅拌的时候尽量多搅一会儿,让它们充分混合,同时还得注意,别让太多空气跑进去了。要是搅拌得不够均匀,那麻烦可就大了,聚氨酯灌封胶很可能就没办法彻底固化,到时候可就影响使用效果啦。
再说说脱泡。有些行业对聚氨酯灌封胶的要求特别高,一丁点气泡都不能有。这时候就得进行脱泡处理了,把搅拌好的胶放到真空器皿里,这样就能得到没有气泡的胶啦。
然后就是浇注啦。把调配好的物料直接往元器件里倒就行。要是遇到结构复杂、体积又大的元器件,别着急,咱可以分几次浇注。倒的时候要是发现有气泡冒出来,别怕,用热风枪轻轻吹一吹,气泡就消失啦。
还有是固化。这固化时间和温度有关系,既可以选择常温固化,也能加热固化。不过注意啦,在固化过程中,水分和湿气它们会影响固化效果,甚至还会让胶里产生气泡,所以一定要尽量避开潮湿的环境。
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发粘现象可能原因之一——基材内壁潮气重
之前有用户找到卡夫特反馈,按照正常流程让聚氨酯灌封胶完全固化后,拿去做冷热循环测试(从-40℃到85℃,循环50次)。测试结束后一检查,发现胶体和产品内壳分离了,用手触碰,与内壳接触的胶体表面黏糊糊的,而未接触内壳的部分则没有这种情况。当时,这位用户还疑惑是不是灌封胶在冷热交替的环境下性能出了问题。
接到反馈后,卡夫特的技术人员立刻展开分析。我们推测,问题或许出在基材上。于是,我们建议用户的研发团队先对基材进行除湿处理,再重新进行可靠性测试。用户照做后,再次测试时,产品内壳和胶体紧紧贴合,没有出现脱开的情况,切开产品查看,胶体牢固地附着在内壁上。
通过这个案例不难看出,基材内壁潮气过重,极有可能引发聚氨酯灌封胶固化后发粘,还会破坏胶体与基材的黏合效果。所以大家以后要是碰上类似的状况,记得排查一下是不是基材的潮气在“搞鬼”,提前做好防潮除湿措施,能有效避免这类问题发生。 河南双组分聚氨酯胶塑料焊接