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精密铜管生产过程的成材率很重要，通过MES系统能够实现自动统计。合格证、标识卡、小标签打印优化，浙江内螺纹铜管生产MES系统，一次性将合格证信息封装传递到后台处理，前端根据客户判断珠海华宇双份打印小标签合格证。成型个人统计由于交班记录和非交班记录是两个列，通过拼装将数据合计处理显示。产量统计添加大盘管入库数据，总入库数据，调整出库数据，添加导出数据。精整、在线退火数据导出。成型交换班和普通数据还在处理导出。(直接用页面方法导出。不调用后台处理)。成品待料，产线***导致数据重复的问题。成材率是(产量-不合格品产量)?(产量+废料)废料入库页面调整，添加废料时间填写。大盘管功能，浙江内螺纹铜管生产MES系统，未建立过的联拉大盘管数据，先要新建，浙江内螺纹铜管生产MES系统。已建立过的联拉数据则小号在其基础上+1。制邦MES系统：让铜管生产更加简单，更加高效！浙江内螺纹铜管生产MES系统

传统的铜管加工方法有（1）铜管挤压加工技术（2）铜管上引连铸法（3）铜管(有缝)焊接生产技术（4）铸轧法生产精密铜管铸轧法生产精密铜管是一种全新的生产工艺，其主要创新方法有两点：一是开发铜管坯水平连铸工艺，将水平连铸技术应用于铜管制坯生产，二是将20世纪80年代德国开发的三辊行星旋轧技术应用于铜管坯减径减壁加工，以替代挤压变形加工和冷轧加工，其工艺流程为：水平连铸管坯----三辊行星旋轧---，联合拉拔---盘拉---缠绕---退火。目前头部企业采用的是铸轧法生产工艺，铸轧法生产铜管的优点如下：（1）生产效率高，适合大工业化多工序流程批量流水线作业；（2）铸坯经过行星轧机的大变形轧制明显细化了晶粒组织提高了成品率和力学性能；（3）适用于生产超大盘重铜管。铸轧法生产精密铜管的这些优点在大规模工业化生产中得到了充分体现，尤其是开始的设备的高产出率很大程度摊低的加工成本。浙江内螺纹铜管生产MES系统制邦MES系统：让铜管生产从手工到智能，从传统到未来！

不同出口对应不用的模具编号，模具编号不更换的情况下，连铸后三位递增。更换模具号之后，连铸号重新从1开始。.处理（熔铸、铣面、轧机、联拉、盘拉、在线、成型、精整、成品）选择待处理的连铸，选择处理。填写判定结果，若填写过合格条件则在下一工序扫描该连铸时会跳出弹框提醒。班组上报（熔铸、铣扎拉、盘拉、在线、成型、精整、成品）班组上报填写班组时间、选择产线。班组员工信息选择对应员工，填写员工的上班时间，若该员工有无产记录则填写其无产时间和时长。班组机台信息选择对应产线下的机台，填写其机台使用时间铣面(PM_BP_MILLING_SURFACE)铣面的连铸号是选择的熔铸status=1的连铸号，若铣面保存完毕，则status设置为2，不在下料框中继续显示。若是铣面的记录被删除，则在铣面的连铸号下拉框中，恢复显示该被删除的连铸号。机台是什么开头，连铸号列表则以机台开头数字开头。选择连铸号完毕后，可以显示其熔铸录入的信息

好的MES系统是需要支持各类标签打印的，制邦MES系统对标签打印的支持不错的。盘拉、成型分盘重不能超过1.2t盘拉一个连铸号已分层，可以使用大号更换料框分盘生产合格证、小标签打印顺序调整，合格证长度修改为参考长度下料称重计算方式修改盘拉建议投料根数不算分层的下料称重如果下料称重小于精整重10kg，标红提醒盘拉处显示已投料根数，已投料根数大于等于建议投料根数，标红提醒（批量生成之前做过的已投料根数）现场观察，结局合格证打印出来六张一样连铸号的问题1.修改毛重称完，放废归0放废原因做成跟伤点一样，在扫描前选择，然后设置，放废原因可以叠加。精整重-净重-放废重>3kg标红提醒精整重-净重差值在上下公差3kg，标黄提醒销售处需要一月份的成品完成率数据，数据处理好可导出整理角色权限列表成型换班功能完成，修改成型模板.开创铜管生产的未来，制邦MES系统为你定制！

1.盘拉工序处精整不合格品需要返回改制，改制涉及个人产量和总产量的计算，修改改制的个人产量逻辑，改制拉的道次减去之前的道次，根据道次表，计算出报工产量。并且修改盘拉个人产量页面，取消交接班显示，合并为一张表。产量统计不计算改制的信息2.精整页面由于大散卷两卷并一卷的情况存在，再页面上添加绑定连铸，用于绑定不参与后续流转的号码，取消其待料信息，并添加绑定记录3.添加精整绑定记录的页面，在制品追溯时，也可以查看到绑定的连铸信息。产品追溯功能强大。熔铸铣扎拉盘拉内螺纹交工过程信息化管理。浙江内螺纹铜管生产MES系统

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