2024-04-27 02:11:37
具有脱气作用,在真空度低于金属或合金的相应分解压力时,其氧化物会发生分解,形成的游离氧并立即被排出真空室外,使工件内部的质量得到提高。钢铁零件的坯料在冶炼时会吸入大气中的极少量的氢气、氮气、一氧化碳等气体,从而产生微小气孔,易造成氢脆等缺陷。硬质合金,在压制时也会有空气进入。所以对于工模具钢来说,通过真空技术可以将工件内部的残佘气体抽掉,使组织得到纯真。对于硬质合金来说,通过真空处理同样可以将工件内部的残余气体抽掉。如湖南某硬质合金厂用于钻矿机械上的凿岩工具的硬质合金柱(片)的固溶处理,从1992年开始在衡阳纺机进行真空处理,十几年前该公司自己购买了北京机电所的真空炉,专门做真空固溶处理等的真空热处理,经真空固溶处理后的硬质合金在服役时可以不易碎裂,从而提高了耐磨性和冲击靭性,延长了使用寿命,在硬质合金行业得到了推广。20世纪20年代末,随着电真空技术的发展,出现了真空热处理工艺,当时还只用于退火和脱气。二次中性淬火技术
通常,CVD的反应温度在900℃以上,覆层硬度达到2000HV以上,但高的温度容易使工件变形,沉积层界面易发生反应。发展趋势是降低温度,开发新的涂层成分。例如,金属有机化合物CVD(MOCVD),激光CVD(LCVD),等离子CVD(PCVD)等。高能束热处理,高能束热处理的热源通常是指激光、电子束、离子束等,它们共同的特征是:供给材料表面功率密度至少1000W/cm2。它们的共同特点是:加热速度快,加热面积可根据需要选择,工件变形小,不需要冷却介质,处理环境清洁,可控性能好,便于实现自动化处理。国内外对高能束热处理的原理、工艺等均投入较多的研究,比较成熟的是激光相变硬化、小尺寸电子束处理和中等功率的离子注入,并在提高模具寿命方面获得了应用。等温中性淬火价格为满足各种零件千差万别的技术要求,发展了各种淬火工艺。
W18Cr4V的应用及使用硬度:①冷挤压冲头,重载冷镦冲头,中、厚钢板冲孔冲头(10~25mm厚),直径小于 p5~ф6mm 的小冲头。②各种用于冲裁奥氏体钢、弹簧钢、高强钢板的中、小型冲头。③用于制造钢件冷挤压凸模时,硬度选用62~64HRC。④ 用于制造挤压温度大于 400℃的温挤压模中的凸模、凹模时,硬度分别选用60~62HRC、62~64HRC。⑤用于制造不锈钢拉延模的凸模,要求硬度选用62~64HRC。⑥用于制造铝件冷挤压模,凸模推荐选用硬度 60~62HRC,凹模推荐选用硬度62~64HRC。⑦ 用于制造铜件冷挤压模凸模,推荐选用硬度62~64HRC。⑧采用Cr6WV、Cr12MoV、Cr12等钢制作的冲头,硬度为61~66HRC,其服役寿命只数十件,呈现镦粗以后的断裂失效,改用 W18Cr4V高速钢制作冲头以后,其服役寿命高于3000 次。⑨ 粉末冶金压模,各种小型高寿命冷冲剪工具等。⑩可以用于制造在≤600℃工作的工模具。
渗硼和渗金属,渗硼可以是固体渗硼、液体渗硼和膏剂渗硼等,应用较多的是固体渗硼,市场上已有固体渗硼剂供应。固体渗硼后,表层的硬度高达1400-2800HV,耐磨性高,耐腐蚀性和抗氧化性能都较好。渗硼工艺常用于各种冷作模具上,由于耐磨性的提高,模具寿命可提高数倍或十余倍。采用中碳钢渗硼有时可取代高合金钢制作模具。渗硼也可应用于热作模具,如热挤压模等。渗硼层较脆,扩散层比较薄,对渗层的支撑力弱,为此,可采用硼氮共渗或硼碳氮共渗,以加强过渡区,使其硬度变化平缓。为改善渗硼层脆性,可采用硼钒、硼铝共渗。渗金属包括渗铬、渗钒、渗钛等工艺,均可用于处理冷作和热作模具,其中TD法(熔盐渗金属)已得到一些应用,可使模具寿命提高几倍乃至十几倍。低压真空渗碳的优缺点,低压真空渗碳零件具有真空热处理的普遍优点。
40Cr钢是一种中碳调制刚,价格适中,加工也比较容易,通过热处理,可以达到一定的耐磨性、韧性和塑性,该刚在550-570摄氏度之间时,具有较佳的综合的力学性能,适合高频淬火等表面硬化处理,且在生活中应用普遍,深受欢迎。40Cr钢热处理传统工艺概述,热处理工艺大体可分为整体、表面和化学热处理三种,根据40Cr钢的加热介质、温度和冷却法的不同,可采用不同的热处理工艺,获得不同的性能,获得需要的金相组织,以获得需要的力学性能。真空淬火实际上就是一道淬火工艺,只是区别于传统的零件在加热过程中与空气或盐浴等介质接触。浙江直接中性淬火过程
与常规热处理相比,真空热处理的同时,可实现无氧化、无脱碳、无渗碳。二次中性淬火技术
模具的高温淬火和降温淬火,一些热作模具钢,如3Cr2W8V、H13、5CrNiMo、5CrMnMo等,采用高于常规淬火温度加热淬火,可以减少钢中碳化物的数量、改善其形态和分布,使固溶于奥氏体中碳的分布均匀化,淬火后可在钢中获得更多的板条马氏体,提高其断裂韧性和冷热疲劳抗力,从而延长模具使用寿命。例如,3Cr2W8V钢制的一种热挤压模具,常规淬火温度为1080-1120℃,回火温度为560-580℃。当淬火温度提高至1200℃,回火温度为680℃(2次),模具寿命提高了数倍。W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V高速钢和Cr12MoV等高合金冷作模具钢,可适当降低其淬火温度,以改善其塑韧性,减少脆性开裂倾向,从而提高模具寿命。例如,W6Mo5Cr4V2的淬火温度可选用1140-1160℃。二次中性淬火技术