2024-05-08 05:08:35
具有脱气作用,在真空度低于金属或合金的相应分解压力时,其氧化物会发生分解,形成的游离氧并立即被排出真空室外,使工件内部的质量得到提高。钢铁零件的坯料在冶炼时会吸入大气中的极少量的氢气、氮气、一氧化碳等气体,从而产生微小气孔,易造成氢脆等缺陷。硬质合金,在压制时也会有空气进入。所以对于工模具钢来说,通过真空技术可以将工件内部的残佘气体抽掉,使组织得到纯真。对于硬质合金来说,通过真空处理同样可以将工件内部的残余气体抽掉。如湖南某硬质合金厂用于钻矿机械上的凿岩工具的硬质合金柱(片)的固溶处理,从1992年开始在衡阳纺机进行真空处理,十几年前该公司自己购买了北京机电所的真空炉,专门做真空固溶处理等的真空热处理,经真空固溶处理后的硬质合金在服役时可以不易碎裂,从而提高了耐磨性和冲击靭性,延长了使用寿命,在硬质合金行业得到了推广。表面淬火是将刚件的表面层淬透到一定的深度,而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。江苏金属真空硬化淬火条件
40Cr钢是一种中碳调制刚,价格适中,加工也比较容易,通过热处理,可以达到一定的耐磨性、韧性和塑性,该刚在550-570摄氏度之间时,具有较佳的综合的力学性能,适合高频淬火等表面硬化处理,且在生活中应用普遍,深受欢迎。40Cr钢热处理传统工艺概述,热处理工艺大体可分为整体、表面和化学热处理三种,根据40Cr钢的加热介质、温度和冷却法的不同,可采用不同的热处理工艺,获得不同的性能,获得需要的金相组织,以获得需要的力学性能。江苏单介质中性淬火条件真空淬火实际上就是一道淬火工艺,只是区别于传统的零件在加热过程中与空气或盐浴等介质接触。
行业使用情况,目前使用国内外真空设备的数量,椐不完全统计有2000余台套,其中分别在工模具、轴承、油泵油咀、液压件、齿轮、硬质合金等行业使用。模具制造的成本高,特别是一些精密复杂的冷冲模、塑料模、压铸模等。采用热处理技术提高模具的使用性能,可以大幅度提高模具寿命,有明显的经济效益。我国模具技术工作者十分重视模具热处理技术的发展。清洁工艺,真空热处理是清洁热处理工艺,它在整个热处理过程中占有重要地位,它可以提高产品质量,可以改变热处理车间的面貌,改善操作环境,是一个值得推广应用的技术。
真空淬火介质,真空淬火的辅料有装料架(筐)及装料盘、氮气和淬火介质。其中装料架(筐)及装料盘需要用40Cr25Ni20等耐热钢材料制作,氮气建议用含量>99.995%的液氮较好,因为用液氮能保证氮气的纯度,操作维护较方便。淬火介质需要用专门的真空淬火油,它适合低于大气压条件下使用,其馏程短,饱和蒸气压低,抗氧化能力强,不易挥发,易抽真空。光亮性好易清洗,油的带耗少。热氧化安定性好,冷却性能稳定,使用寿命长等优点。所以淬火后的工件硬度均匀性好,畸变少且清洁光亮。科润公司拥有很成熟的经验及友好的售后服务,可以根据工件的规格不同,做到量身定制,提供冷却速度不同的快中慢三种真空淬火油。真空淬火应用于各种时效合金、硬磁合金的固溶处理。
化学热处理,化学热处理,能有效地提高模具表面的耐磨性、耐蚀性、抗咬合、抗氧化性等性能。几乎所有的化学热处理工艺均可用于模具钢的表面处理。研究工作表明,高碳及低合金工具钢和中高碳高合金钢均可进行渗碳或碳氮共渗。高碳低合金钢渗碳或碳氮共渗时,应尽可能选取较低的加热温度和较短的保温时间,此时可保证表层有较多的未溶碳化物主要,渗碳和碳氮共渗后,表层碳化物呈颗粒状,碳化物总体积也有明显增加,可以增加钢的耐磨性。W6Mo5Cr4V2和65Nb钢制模具进行渗碳以及65Nb钢制模具真空渗碳后,模具的寿命均有明显提高。低压真空渗碳设备,真空渗碳也是渗碳的一种,只是设备的表现形式不同,当然,工艺也有很大不同。上海工件中性淬火过程
真空加热以辐射形式进行,加热缓慢,炉温均匀,产品变形小,还具有脱氢作用。江苏金属真空硬化淬火条件
渗硼和渗金属,渗硼可以是固体渗硼、液体渗硼和膏剂渗硼等,应用较多的是固体渗硼,市场上已有固体渗硼剂供应。固体渗硼后,表层的硬度高达1400-2800HV,耐磨性高,耐腐蚀性和抗氧化性能都较好。渗硼工艺常用于各种冷作模具上,由于耐磨性的提高,模具寿命可提高数倍或十余倍。采用中碳钢渗硼有时可取代高合金钢制作模具。渗硼也可应用于热作模具,如热挤压模等。渗硼层较脆,扩散层比较薄,对渗层的支撑力弱,为此,可采用硼氮共渗或硼碳氮共渗,以加强过渡区,使其硬度变化平缓。为改善渗硼层脆性,可采用硼钒、硼铝共渗。渗金属包括渗铬、渗钒、渗钛等工艺,均可用于处理冷作和热作模具,其中TD法(熔盐渗金属)已得到一些应用,可使模具寿命提高几倍乃至十几倍。江苏金属真空硬化淬火条件