2025-05-29 00:17:06
安路来特电解水设备高浓度电解液在CIP清洗方面的成功案例:大型啤酒酿造企业某大型啤酒酿造企业,拥有多条自动化啤酒生产线。在酿造过程中,发酵罐、管道及过滤设备等极易残留啤酒花、酵母等有机物质,传统清洗方式难以彻底去除,且易滋生微生物,影响啤酒品质。引入安路来特电解水设备后,利用其高浓度阳极电解液(次氯酸浓度达3000ppm)进行CIP清洗。高浓度次氯酸强大的氧化性迅速分解有机残留,杀灭微生物。清洗后,设备表面洁净,微生物指标远低于行业标准。同时,低盐/氯化物技术避免了对设备的腐蚀,延长了设备使用寿命,降低了维护成本。该企业啤酒的风味稳定性和保质期明显提升,产品质量得到市场高度认可饮料生产企业某饮料生产企业,主要生产果汁饮料、茶饮料等。生产管道和灌装设备在生产过程中会附着糖分、果肉纤维等,易变质并影响产品口感。使用安路来特电解水设备的高浓度电解液进行CIP清洗。高浓度次氯酸电解液快速分解糖分和纤维,消毒杀菌,确保管道和设备无菌。而且,该设备产生的电解液废物排放少,符合环保要求。自使用以来,饮料产品因设备清洁问题导致的质量投诉减少了80%,同时降低了化学清洗剂的使用,实现了绿色生产。次氯酸水(电解水)使用后无残留,无需进行二次冲洗洗,减少水污染。日本环保CIP电解液发生器
安路来特高浓度电解液助力CIP清洗的优势剖析在CIP清洗领域,安路来特电解水设备的高浓度电解液表现明显,优势明显。其强大的去污与消毒能力首当其冲。高浓度的阳极电解液次氯酸可高达6000ppm,在面对食品加工设备上的顽固油脂、蛋白质污渍以及微生物菌群时,能迅速渗透、氧化分解污垢,高效杀灭细菌、病毒和其他菌,极大缩短清洗时间,提升生产效率。例如在肉类加工车间,设备表面易沾染大量油污与微生物,高浓度电解液可快速清洁并彻底消毒,保障生产卫生安全。设备兼容性与保护方面,该电解液采用低盐/氯化物技术,虽浓度高但有效控制了盐和氯化物含量,极大降低设备腐蚀风险。相较于传统高腐蚀性化学清洗剂,能延长设备使用寿命,减少设备维修与更换成本,为企业长期稳定生产提供保障,如乳制品加工生产线长期使用后设备仍能保持良好运行状态。从环保与操作便捷性来看,废物产生量极低,小于设备容量0.5%,减少了对环境的负担,符合绿色生产理念。同时,操作界面简单易用,可精确控制电解液浓度和pH值等参数,确保每次清洗效果稳定。且配备远程监控功能,操作人员能实时监测设备运行,及时调整参数,实现智能化清洗管理,让CIP清洗过程高效、可靠、无忧。韩国无腐蚀CIP氢氧化钠发生器CIP清洗系统的主要部件是CIP清洗站,清洗站通常有两罐式、三罐式、四罐式和五罐式。
安路来特便专注于电解水行业,凭借超50年的深厚积累,成为CIP清洗消毒领域的革新者。传统CIP清洗消毒流程复杂,需高温作业,历经水冲洗、碱洗、再水冲洗、消毒、水冲洗等多步,耗时耗水耗能。而安路来特电解水设备,以盐和水为原料,就能产出阳极电解液(次氯酸水)与阴极电解液(氢氧化钠),颠覆传统流程。阳极生成的次氯酸水,无毒无刺激无残留,杀菌广谱迅速,由人体嗜中性粒细胞或白细胞自然产生,安全性极高。阴极生成的氢氧化钠清洁液,无需调浓度,无添加剂,相比化工合成烧碱,渗透力强、去污好、腐蚀性小。这一创新组合,使清洗流程简化为水冲洗、氢氧化钠清洁、次氯酸消毒、然后水清洗4步,明显缩短时间,提高设备稼动率,节省能源与水资源。在技术特性上,安路来特设备采用低盐低氯化物技术,避免腐蚀问题;确保电解液参数稳定,保障产品质量一致;可按需单独或同时生产两种电解液。此外,设备体积小、操作便捷,配备远程监控,且采用欧洲标准品质组件,整机原装进口,使用出厂设置即可轻松生产。从适用场景看,其CIP及CIP/HD系列发生器,能满足食品、饮料等行业多种清洗消毒需求。无论是日常清洗,还是有特殊强度要求的场景,都能应对自如。
陶瓷隔膜技术的应用对安路来特电解水设备的安全性有以下影响:防止气体混合电解水时,阳极产生氧气,阴极产生氢气,如果阴、阳极室的气体混合,在一定条件下可能会发生。陶瓷隔膜能够有效地将阴、阳极室隔开,阻止氢气和氧气相互渗透混合,避免了危险,极大地提高了设备运行的安全性。避免有害反应发生在电解过程中,阳极室和阴极室会产生不同的电解产物,如果这些产物相互混合,可能会引发有害反应。陶瓷隔膜可以阻止阳极室和阴极室电解液中电解产物的相互扩散和作用,避免了有害反应的发生,保证了设备和操作人员的安全。稳定电解液成分陶瓷隔膜具有良好的离子选择性,能确保阳极电解液和阴极电解液的成分稳定。如在产生次氯酸水的阳极室,可防止阴极室的杂质离子进入,保证次氯酸的纯度和稳定性,减少因电解液成分不稳定可能导致的安全风险,如次氯酸分解失控等。增强设备稳定性陶瓷隔膜化学稳定性高、机械强度好,在长期的电解过程中不易被电解液侵蚀或损坏,可保证设备的稳定运行,减少因隔膜故障导致的设备停机、泄漏等安全事故,降低了设备运行过程中的安全风险。在食品罐头制造工厂,次氯酸被广泛应用于CIP清洗过程中。
安路来特电解水设备在价格方面具有以下优势:运营成本低节省盐的用量:其独特的低盐低氯化技术,在生产500PPM高浓度次氯酸原液一吨时,只需1.5公斤盐,比其他厂家设备节省4倍以上的盐。以中型食品加工企业为例,一个月可省一万元以上的购盐费。降低电力消耗:在生产1升FAC浓度为500ppm的阳极电解液时,ANW系列设备约消耗4W左右的电力,相较于同类设备,能够节约4倍的电力,长期使用下来,电费成本明显降低。购置成本性价比高多种标准化规格可选:拥有100多种标准化量产规格,只需选型,无需定做,小的发生器每小时生产500ppm次氯酸水20升,大的发生器每小时可生产高浓度次氯酸水六千升,用户可以根据自身需求选择合适的规格,避免了因定制化而产生的额外费用。设备稳定寿命长:有50年以上的电解水技术,设备稳定,故障概率几乎为零,减少了因设备故障维修和更换带来的额外成本,从长期来看,降低了设备的总体拥有成本。爱沙尼亚envirolyte安路来特集团授权上海安宇泰环保科技有限公司为安路来特中国总代理,量产规格齐全,有问题请联系!CIP清洗允许在不拆卸设备的情况下进行清洗和消毒。韩国乳品CIP原位清洗
次氯酸杀菌广谱、以及使用后能还原成普通水的特性,在食品加工领域得到充分验证。日本环保CIP电解液发生器
安路来特:价格与优势兼具的行业典范一、食品加工企业:高效清洁,成本锐减某大型食品加工企业,此前传统CIP清洗,每月化学品采购费5万元,水耗3000吨,能耗2万元。因化学品腐蚀,设备每2-3年需大规模维修,每次10万元。引入安路来特电解水设备后,以盐和水为原料,每月盐成本5000元,水耗降至1500吨,能耗降至1万元。低盐低氯化技术减少设备腐蚀,维修周期延至5-6年,每次成本降至5万元左右。从价格看,虽前期购置成本与部分同类相近,但一年内靠节约化学品、水、能耗及减少维修费用,节省超30万元。其优势在于简化清洁流程,保障食品安全与质量。二、饮料生产厂:节能增效,品质提升中型饮料厂原CIP清洗流程复杂,效率低,化学消毒剂残留影响品质,次品率约5%。使用安路来特CIP/HD系列发生器,次氯酸MAX浓度6000ppm,可按需生产电解液。设备体积小、操作方便、有远程监控,降低人工成本。能耗比传统设备降约30%,水耗降约40%,次品率降至1%以内。价格上,合理投入带来明显经济效益,节省的能耗、水耗及次品减少的收益远超采购成本。优势在于保障饮料卫生安全,提升市场竞争力。日本环保CIP电解液发生器