2025-07-06 07:22:27
针对航空航天领域的严苛需求,博厚新材料构建了 “材料 - 工艺 - 验证” 一体化解决方案。粉末中 Cr(铬)含量控制在 18 - 20%,形成致密的 Cr?O?氧化膜,在 700℃盐雾环境下,抗腐蚀时间超过 1000 小时。通过与中科院金属所合作开发的热等静压(HIP)工艺,使部件内部孔隙率降至 0.1% 以下,疲劳寿命提升 3 倍。目前,该粉末已应用于 C919 大飞机发动机涡轮叶片制造,经中国航发集团检测,其高温持久性能(980℃/245MPa,断裂时间≥100h)完全满足适航标准,打破了国外同类材料的长期垄断。博厚新材料致力于为客户提供多方位的技术支持和服务,确保镍基高温合金粉末有良好的应用效果。In718镍基高温合金粉末厂家
博厚新材料开设系统化的粉末应用培训课程,课程体系包含理论教学与实操训练两大模块。理论部分涵盖涂层设计原理(如结合强度计算、耐磨耐蚀机制)、材料选型逻辑(不同工况下的粉末匹配);实操环节提供 HVOF、激光熔覆等设备的现场操作训练,学员可亲手完成从粉末预处理到涂层性能测试的全流程。某新入行的表面处理企业参加培训后,掌握了 Ni60A 粉末的火焰喷焊工艺,将产品不良率从 30% 降至 5%,月产能提升至 2000 件。课程还设置案例研讨环节,分享 100 + 行业实战经验,如海洋工程中的防盐雾涂层工艺、模具修复中的裂纹预防措施等,帮助客户快速提升技术能力。In718镍基高温合金粉末厂家博厚新材料镍基高温合金粉末以镍为基础原料,经严格筛选和检测,确保粉末品质优良。
博厚新材料的生产基地配备国际的智能化生产设备与专业技术团队。4 条全自动化紧耦合气雾化生产线采用 PLC 智能控制系统,实现从熔炼、雾化到分级的全流程无人化操作,单条线日产能达 5 吨。技术团队由材料学、冶金工程等专业的 50 余名工程师组成,具备从基础研究到工程化应用的全链条研发能力。基地还建有中试车间,可快速将实验室成果转化为规模化生产,例如自主研发的 “真空感应熔炼 - 气雾化” 联合工艺,将粉末的氧含量降低至行业的 60ppm 水平,为产品生产提供了有力支撑。
博厚新材料始终将技术创新作为驱动力,持续推进镍基高温合金粉末生产工艺的优化升级,以满足市场对高性能材料的需求。在气雾化这一关键制粉环节,公司引入国际的超音速环形喷嘴技术,通过优化气体动力学设计,使合金液滴在雾化过程中获得高达 10?℃/s 的冷却速率。这种超高速冷却效果,极大地抑制了晶粒的生长,使粉末晶粒尺寸细化至亚微米级,微观组织更加均匀致密。经检测,由此制备的镍基高温合金材料强度相比传统工艺提高了 15%,有效提升了产品的综合性能。在后处理阶段,博厚新材料研发团队创新开发出真空热处理与表面钝化复合工艺。真空热处理过程中,控制温度和时间参数,消除粉末内部的残余应力,改善晶体结构;紧接着进行的表面钝化处理,在粉末表面形成一层厚度数纳米的致密钝化膜,不将粉末的氧含量进一步降低至 80ppm 以下,有效提升材料的纯净度,还增强了粉末的抗氧化性能,使其在高温环境下更具稳定性。博厚新材料镍基高温合金粉末的研发成果,为我国高温合金材料的发展做出了积极贡献。
在粉末粒度控制领域,博厚新材料依托自主研发的 “双级气雾化 - 旋风分级” 工艺,实现粒径的调控。一级雾化采用高压氮气(压力 10 - 15MPa)将熔融态合金破碎成初步颗粒,二级雾化通过优化气体流场结构,使粉末粒径分布在 15 - 53μm 区间占比达 95% 以上,且粒度分布曲线标准差≤5μm。这种均匀的粒径分布提升了粉末的流动性(霍尔流速≤15s/50g),在激光选区熔化(SLM)工艺中,铺粉层厚度偏差可控制在 ±0.02mm,有效避免因粉末团聚导致的成型缺陷。某 3D 打印企业采用该粉末制造的航空发动机燃油喷嘴,成型精度达 ±0.1mm,良品率从 75% 提升至 92%。对于装备制造领域,博厚新材料镍基高温合金粉末是不可或缺的材料。高温屈服强度高镍基高温合金粉末对比价
凭借优良的性能,博厚新材料镍基高温合金粉末在国内外市场上赢得了认可和信赖。In718镍基高温合金粉末厂家
博厚新材料在镍基高温合金粉末领域的研发成果丰硕,为我国高温合金材料的发展做出了积极而重要的贡献。公司通过持续的技术创新和研发投入,突破了多项关键技术,填补了国内在某些镍基高温合金粉末产品上的空白。例如,成功开发出适用于航空发动机涡轮叶片的新一代镍基单晶高温合金粉末,其性能达到国际先进水平,打破了国外对该类材料的长期垄断,实现了国产化替代;在新能源领域,研发的高导热、高稳定性的镍基高温合金粉末,为太阳能光热发电、核能等新能源装备的关键部件制造提供了可靠的材料支持,推动了我国新能源产业的发展。此外,博厚新材料还积极参与行业标准的制定和修订工作,将自身的技术成果和实践经验转化为行业标准,提升了我国高温合金材料行业的整体技术水平和国际竞争力,为行业的健康、可持续发展发挥了重要的和示范作用。In718镍基高温合金粉末厂家