天津头盔喷涂设备 深圳市创伟达喷涂设备供应

喷涂设备***：溶剂或小分子物质挥发或底材与涂料之间的内应力差异产生1、原因：溶剂挥发不完全分析结果：提高IR温度和流平时间，减少漆膜厚度2、原因：底漆涂装后IR温度过高分析结果：IR设定的温度不超过80℃（4）彩虹现象：镀膜层产生相对移动1、底漆干燥不充分分析结果：加强底漆的固化2、涂层过厚，内部干燥不充分分析结果：适当调整底漆的厚度，使底漆固化均匀3、溶剂使用不当或使用过量分析结果：调整溶剂的挥发速度4、底漆被面漆的溶剂所融化分析结果：降低面漆的烘烤温度或调整面漆溶剂的极性⑸白雾现象：镀膜层呈牛奶色1，天津头盔喷涂设备、原因；底漆固化不完全分析结果；参考‘干燥不良’2，天津头盔喷涂设备，天津头盔喷涂设备、原因：现场湿度过高自动喷涂流水线参数设计60度旋转固定***喷涂生产线特点: 、连续式在线喷涂，产量高。天津头盔喷涂设备

喷涂设备线特点：1、静电除尘，喷涂，烘干，UV光固化全自动流水线作业，适合批量连续生产，产量高、涂层面均匀。2、输送链条与轨道接触点配置轴承，配合精细的轨道，运转时轻快顺畅平稳不抖动。3、静电除尘系统，进口高压静电发生器，离子风嘴可上下前后机械式调节，可配合产品大小不同而变化，加上工作物自转，除尘无死角。4、水帘环保喷房设计，气流顺畅洁净，喷房室内导流板及扰流板的精心配置，让乱流远离工件，并快速排除污染。5、UV光固化设有多盏UV灯，任意调节照射距离与角度。强制回转机构使工件得到均匀的照射度，强度可调。构成：1、自转输送系统2、静电除尘系统3、自动喷涂系统4、供漆系统5IR烘干固化系统6、UV光固化系统7、无尘净化车间系统、6、空气净化送风系统7、集中电器控制系统天津头盔喷涂设备自动喷涂设备喷涂常见哪些问题？

喷涂设备输送方式:自动地轨链输送,线体长度按客户要求定做6、输送速度:V=0.5-6m/min可调；设计速度:2.5m/min；7、工件材质:塑胶件外壳；8、喷涂方式:固定**自动喷涂,(正、反自转机构装置)；9、烘烤方式:红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调+紫外线UV光固化；10、净化方式:整体车间彩钢板隔墙；绿色自流平环氧地面装饰；11、供风系统:制冷供鲜风系统,供排风装置设室外安装；12、工艺流程:手动除尘→治具组装输送→手动除尘→工装上线→手动除尘→自动静电除尘1→自动静电除尘2→底漆喷涂→底漆流平→底漆固化→冷却→自动静电除尘→面漆喷涂→面漆流平→面漆固化→UV光固化→冷却→下件→品检包装。三、附录!1、本工程设备外电、水、气源设施装置(由客户自备)；2、本工程不包括户外土建、设备外钢结构等其它项目；

自动喷涂设备链条马达保养维护；1.测量电机的电压是否正常,有无过电流,如有问题请处理供入电源及更换马达2.测听马达自身响声是否正常、震动是否过大.如有问题更换马达轴承.3.线体阻力异常增大,感觉电机很受力,需检查线体是否有产品脱落卡住链条,护罩板与治具是否非正常摩擦.4.链条打黄油3个月一次，钢丝绳打黄油每次换钢丝绳；5.轴承座加黄油使用3个月一次；6.检查输送机轨道内有无异物，上班前；二、自转机构；1.自转每运行1个月，需要全维护保养一次。2.保养方法如下,打开封板，检查自转各运转部位固定螺丝有无松动，皮带磨损是否严重,各小轮是否灵活.3.锁紧各固定螺丝、如皮带过松调节张紧轮（顶紧螺丝在机架下方），拉紧皮带；不灵活的小轮可以更换小轮内的轴承.每个小轮可以前后调节,带弹簧装置.保持自转系统周围环境清洁，延长各部件使用寿命.自动喷涂设备加热炉排放系统。

从目前市场日益竞争激烈下,人工成本不断上升,喷涂设备流水线普及是未来发展趋势;将成为未来市场主流;自动喷漆设备优点很多;提***,提高效率,降低暂用场地面积,减少人员操作,减少能源损耗,保护人员健康和避免环境污染,在西方国家绝大部分实现自动喷漆生产线自动喷漆设备缺点;设备投资额度大,设备定型选择难度大,单一规格量化生产,要在工艺配合自动喷漆设备西方国家发展比较早积累很多机械涂装应用经验这点值得我们去借鉴学习;主要学习一种理念-环保节能,这点取决于全自动喷漆流水线设计**终因素;自动喷涂设备将随水性油漆到来改变工艺流程.天津头盔喷涂设备

自动喷涂设备是涂层质量不稳定，均匀性能差，造成涂料不必要的浪费。天津头盔喷涂设备

喷涂设备人工有时往往会偷懒或者不按照规定的路径喷涂，这样该喷的地方没喷到，不该的喷的地方油漆又过厚，喷出的产品质量参差不齐；喷涂机器人就不存在这个问题，只要你把程序编好，它一定是按程序的路径走，不会少走一步也不会多喷一滴油漆，既喷好了产品又节约了涂料。在改善工人的劳动条件和减少员工流失及招聘困难的同时，拥有一台性价比比较高的自动喷涂设备还可以**提升企业的形象，增强客户的信心，在市场竞争日趋激烈的***，能够提高企业自身的**竞争力，立于市场竞争不败之地天津头盔喷涂设备

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