产品介绍　　YC—205~201系列自硬呋喃树脂外观浅黄色至棕红色透明液体　　
1、粘度低便于计量树脂易砂表面形成树脂膜型砂流动性好　　
2、树脂砂强度高减少树脂加入量降低铸件生产成本提高铸件质量　
3、树脂砂气味小、发气量低室温固化速度易于调节生产效率高　　
4、树脂含氮量低能减少铸件气孔类缺陷铸件表面光洁能显著提高铸件成品率
应用范围　　适用于各种灰铁、球铁、铸钢和各种合金件生产既适用于单件小批量生产也适用于较大批量流水线生产
使用方法　　芯砂配比：原砂 100 　　树脂 0.8—2.0%（占砂重）：　　（树脂加入量般因环境条件、原砂状况和砂型强度要求高低同而定）　　固化剂 30—70%（占树脂重）：　　（固化剂加入量因环境温度、原砂温度及固化速度快慢同而定.）　　
混砂工艺：首先原砂与固化剂混匀1－2分钟再加入树脂混1—2分钟 　　
混砂方法：先固化剂加入砂混砂高速混砂机混10-30秒或低速砂混机混30秒1分钟加入树脂混30秒1分钟混匀混好立即造型制芯严禁长时间混砂或长时间存放否则会超过其使用时间使其强度降低或固化
注意事项1、严禁树脂与固化剂直接混合否则会因快速反应而发生爆炸等事故
2、要长时间混砂否则会超过其使用时间使其强度降低
3、要用部份砂混固化剂部分砂混呋喃树脂两部分搅入起混砂法
4、要先固化剂和砂混好堆放待使用时再混加树脂
5、环境温度和湿度：硬化速度随环境温度升高而加快使用时间也随之减少
理想环境温度般20-30度般温度高初强度与终强度也高些起模时间缩短
当环境温度达40度时初强度随较好终强度却比15度还要低
硬化反应缩合反应所环境湿度大影响更化反应进行降低初强也降低终强度
湿度50%较好、低于40%固化快、型芯容易掉砂超过60%固化慢
此根据气温与湿度变化需调节固化剂加入量
砂温35度下时提高砂温仅硬化快而且终强度高超过40度砂使型砂使用时间太大缩短终强度和表面稳定性也会降低砂温度低于5度时则硬化困难
此对于混碾前砂预先进行调温处理尤其旧砂回用情况下旧砂再生温度仍达90度左右经过砂冷却装置砂温降35度下使用
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