生产工艺 硅酸盐水泥生产工艺流程分生料制备、熟料煅烧、水泥制成（粉磨）和包装等过程
1.生料制备 包括从原料破碎开始至成分调配合乎要求生料过程生料制备有干法和湿法两种方法干法制备过程,石灰石等大块硬质原料按传统工艺先经过次破碎至大小100mm左右块料,或再经第二次破碎至小于25mm块料（近年来已发展次即破碎至小于25mm块料工艺）粘土等含水原料则应经烘干再与石灰石、铁矿石等按比例送入磨机内研磨成细生料粉输入搅拌库库用压缩空气搅拌,并调整成分至合格生料粉湿法制备生料过程与干法主要区别于粘土先用水淘洗成泥浆与石灰石和铁矿石共同研磨至含水分约35％生料浆干法制备生料主要优点煅烧水泥熟料时热耗比湿法低,每千克熟料热耗只需要3.6～4.6MJ而湿法需要 5.2～6.3MJ湿法制备生料成分较易均匀些先进干法生产水泥厂近年来采用原料预均化和生料成分自动控制等措施保证生料粉成分均匀
生料研磨同类型磨机进行主要有球磨、管磨、立式磨和烘干与研磨同时进行间卸料磨等节约研磨过程电能、提高磨机效率生产常采用闭路（圈流）式粉磨即出磨机物料先经过颗粒分级设备——选粉机选出细颗粒部分作产品粗颗粒部分返回磨机内继续研磨闭路系统粉磨比开路粉磨(经过选粉机分级)产量约提高15％～25％并减少了过粉碎现象缺点设备投资大、操作和管理较复杂近年来又采用种新型带选粉机立式辊轮磨,破碎、研磨、干燥和分级同装置内完成目前,大立式磨每小时产量达400t
2.熟料煅烧 已制备好生料同型式窑内煅烧成水泥熟料般生料粉或生料浆回转窑内煅烧国大多数小型水泥厂均采用立窑煅烧用立窑煅烧时生料粉混入需要煤粉并加适量水混合制成直径10～30mm生料球立窑煅烧水泥熟料质量略差煅烧温度低耗煤量较小了节约能耗、提高回转窑生产能力自70年代开始发展了窑尾带预热器和分解炉窑外分解技术
水泥生料窑内受热过程发生系列物理和化学变化游离水蒸发、粘土脱去结晶水、碳酸钙分解成氧化钙者与粘土氧化硅和氧化铝及铁矿石间发生固相反应生成化合物们存形式主要有四种即硅酸三钙(3CaO·SiO2简写C3S)、硅酸二钙（2CaO·SiO2简写C2S）,铝酸三钙(3CaO·AI2O3简写C2A)和铁铝酸四钙(4CaO·Al2O3·Fe2O3,简写C4AF)还有少量未化合氧化钙和方镁石 (MgO)有时还有硫酸盐、钛酸盐等,数量更少由于熟料还含有其氧化物,上述各化合物并纯状态存往往固溶有其各种氧化物故又们按照矿物相(即晶相)来命名硅酸三钙称阿利特熟料占50％上；硅酸二钙称贝利特,约含有25％；铝酸三钙铝酸盐;铁铝四钙称才利特从反光显微镜下观察水泥熟料结构见六方晶体阿利特,圆粒晶体贝利特晶体间物质系由于物料1450℃左右温度下有约30％熔融经冷却形成称间相其亮部分才利特,又称白色间相（即无定形非晶相）,暗色铝酸盐,又称黑色间相水泥熟料化学成分(％)有定范围要求氧化钙62～67氧化硅20～24氧化铝4～7氧化铁3～5
3.水泥制成和包装 从窑内出来水泥熟料经冷却加入适量石膏(控制水泥SO3≤3.5％)磨机内研细制成硅酸盐水泥水泥研磨细度对水泥质量影响较大提高细度提高水泥强度相应电耗也增大细度般控制0.08mm方孔筛上筛余量大于10％,或者比表面积3000cm2/g左右水泥研磨过程粉尘较大因此设备进出口、输送过程及包装处均应安装收尘设备沉降室、旋风收尘器、袋收尘器等些先进工厂均装有电除尘器国还利用含K2O高粘土或钾长石代替粘土原料煅烧过程使氧化物挥发至尘埃收集含K2O较高粉尘,作钾肥使用水泥粉常用纸袋包装近年来已大量改用散装船、散装车输送提高了装运效率降低了成本
用途 广泛用于民用和工业用建筑工程例油田和气田固井、水利工程大体积坝体、军事抢修工程,还用于作耐酸、耐火材料,坑道喷射封顶代替坑木水泥还代替木材和钢材用于多种场合电线杆、铁路枕轨、输油和输汽管道、贮原油和贮气罐等