1.等离子焊机设备费用经同电功率的钨极氩弧焊机高得多。
2.由于气体回路多，焊炬要求强烈的冷却，故等离子焊炬的重量和外形尺寸均较大。对手工焊那些难靠近的部位，例如角部，困难较大，同时焊工观察熔池也较难。当然微束等离子焊没有这样的缺点。
3.等离子焊焊接厚板只能用自动焊焊接。要求增加送进机构和夹紧装置的投资。
4.全位置焊较困难。
优点
1.由于厚板采用穿孔效应焊接法，故焊接速度比钨极氩弧焊高得多。
2.由于等离子射线发散度较小，距离变化引起的能量投入较少，故易焊透。
3.由于等离子焊时射线的直径较小，故焊道窄，热影响区较小。故使用电压低，焊接变形小。这种方法特别适宜于对热敏感性强的材料的焊接。
4.钨极氩弧焊一般可焊透3.5-4毫米厚的材料，而用等离子焊则可焊透8-10毫米厚的材料。又因坡口角度小，故等离子焊节省填充材料。
5.等离子弧经过压缩聚焦，故较稳定，不像钨极氩弧焊那样“粘”在熔池旁，遇到较好的扩展条件（高温—热放射），而出现咬边等连接缺陷。
6.等离子焊的钨极缩在焊炬内，受到保护，故使用寿命比钨极氩弧焊时长得多。钨极氩弧焊的钨极最多能用10小时，形状便发生严重变化，必须重新刃磨。而等离子焊的钨极用10小时还看不出有什么变化。其寿命为100小时。
7.等离子焊使用了维弧，可确保在任何情况下均可点燃主弧。