1.通过控制浇口开启时间保证型腔填充顺畅及熔体流动平衡消除熔接痕
大型注塑件注塑制造通常需要两或多热浇口才能注满对于普通热浇注系统注射开始时浇口便随之同时开启样进胶方式避免地存熔合缺陷即两股熔料前锋汇合时由于两股熔体能完全熔体而形成熔合印迹反应制品表面上通常所说熔接痕虽通过提高熔料温度、增大保压压力和调整注塑工艺参数等方法进行改善实际改善效有限
采用针阀式热流道技术来构建浇注系统即实现程序控制各阀浇口开启和关闭又控制第股熔体刚刚流过第二阀浇口时阀针开启打开第二浇口此时根据需要开启或者关闭第浇口直进行下去直所有浇口都被打开和型腔被充满使熔体完全熔合得无熔接痕制品
2.利用该技术获得制件产品会有残留浇口痕迹因此适用加工表面质量要求较高注塑件
有些时候使用阀浇口原因因阀浇口制件上痕迹平滑只相当于顶出销所遗留痕迹所与潜伏式浇口和其类型热流道端部痕迹相比要小得多
3.更有效控制保压和成形周期
针阀式热流道能够使用较大直径浇口使熔体模腔流动加快从而缩短制件成形周期并能更好保压
4.有效减少制品内应力提高制件稳定性
前所述传统热浇注系统两股熔体流动前锋汇合会形成熔接痕其结单只影响制品外观同时也容易制件内部产生较大残余内应力种应力集现象会降低制品强度采用阀浇口控制技术控制熔体进胶顺序有效避免熔体流动前锋直接交汇从而避免了应力集现象产生进而提高了制件稳定性
此外使用针阀式热嘴还防止开模时物料反吸及牵丝（拉丝）现象出现
针阀式热流道系统结构及原理
针阀式热流道阀针运动通过弹簧控制也使用气压或液压等控制其结构形式多种多样 对于汽车保险杠样大型注塑件我们通常采用时序针阀热流道其稳定性较好浇口开启和关闭时间控制也比较靠

主要采用液压或气压来供应压力，控制电磁阀的动作，来控制浇口的开关。
也有采用弹簧装置，在注塑压力下打开，在停止注塑关闭的系统。

热流道模具的组成
　　尽管世界上有许多热流道生产厂商和多种热流道产品系列，但一个典型的热流道系统均由如下几大部分组成：
　　1． 热流道板 （MANIFOLD）
　　2． 喷嘴 （NOZZLE）
　　3． 温度控制器
　　4． 辅助零件
　　将在以后系列文章深入讨论这些零件的种类与应用

主要采用液压或气压来供应压力，控制电磁阀的动作，来控制浇口的开关。
也有采用弹簧装置，在注塑压力下打开，在停止注塑关闭的系统。 .