齿轮泵结构及工作原理
台完整齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分泵头部分由泵壳、前侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成高温齿轮泵属于正位移泵工作时依靠主、从动齿轮相互啮合造成工作容积变化来输送熔体工作容积由泵体、齿轮齿槽及具有侧板功能轴承构成
当齿旋转时熔体即进入吸入腔两齿轮齿槽随着齿轮转动熔体从两侧被带入排出腔齿轮再度啮合使齿槽熔体被挤出排出腔压送出口管道只要泵轴转动齿轮向出口侧压送熔体因此泵出口达高压力而流量与排出压力基本无关
二、提高运行寿命措施
1、因泵体高温下运转故冷态安装时配管上应设铰支座防升温配管位移
2、联轴节必须泵体升温热找正避免运转时造成附加力矩
3、泵出口压力测点要设联锁停止报警否则旦排出管道受阻易造成泵体损坏
4、泵起动时出口无压力形成时盲目提速防止轴或轴承过早损坏
5、清洗移液时要用泵输送清洗液应拆下内件移液结束再安装免泵内混入异物
6、泵体热媒夹套温度稍低于前夹套管热媒温度因熔体粘度与剪切率成递减函数关系齿轮挤压轴承剪切使熔体温度经过泵上升3～5℃降低热媒温度防止熔体降解资料表明通过降低轴承区温度大大增加轴承承载能力需要更换大容量泵仅仅通过增加转速使用齿轮泵输出能力增加50%
7、提速要缓慢进行要使前压力急剧上升免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道
8、齿轮泵出口面熔体过滤器要定期更换要长期高压乃至压力上限运行
9、定期更换轴承节省检修费用当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层厚度时轴打磨再次使用而只更换轴承使泵轴寿命延长8～10年
10、遇停电或热媒循环断超过3Omin则应泵解体清洗重新组装免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑畅而使泵损坏
三、运行管理
1、日常维护
（l）齿轮泵解体和清洗升、降温起停都应严格按照规定操作避免应有损失
（2）应注意保持增压泵人口压力稳定使其具有稳定容积效率有利于泵本身运行和下游纺丝质量稳定
（3）人口负压填料轴封泵应保持填料函处压力高于外界大气压背压降低时应及时调整填料函压力否则会使泵吸入空气造成铸带条断带影响切粒导致切粒机放流
（4）要经常检查热媒夹套温度主体与前、盖热媒温度要保持致
（5）每次产量提高时要当时产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来并前数据加比较认真分析便尽早发现异常及时处理
2、常见故障及对策下：
（1）故障现象：泵能排料
故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭；c、入口无料或压力过低；d、粘度过高泵无法咬料
对策：a、确认旋转方向；b、确认阀门否关闭；c、检查阀门和压力表；d、检查液体粘度低速运转时按转速比例流量否出现若有流量则流入足、
（2）故障现象：泵流量足
故障原因：a、吸入或排出阀关闭；b、入口压力低；c、出口管线堵塞；d、填料箱泄漏；e、转速过低
对策：a、确认阀门否关闭；b、检查阀门否打开；c、确认排出量否正常；d、紧固；大量泄露漏影响生产时应停止运转拆卸检查；e、检查泵轴实际转速；
（3）故障现象：声音异常
故障原因：a、联轴节偏心大或润滑良b、电动机故障；c、减速机异常；d、轴封处安装良；e、轴变形或磨损
对策：a、找正或充填润滑脂；b、检查电动机；c、检查轴承和齿轮；d、检查轴封；e、停车解体检查
（4）故障现象：电流过大
故障原因：a、出口压力过高；b、熔体粘度过大；c、轴封装配良；d、轴或轴承磨损；e、电动机故障
对策：a、检查下游设备及管线；b、检验粘度；c、检查轴封适当调整；d、停车检查用手盘车否过重；e、检查电动机
（5）故障现象：泵突停止
故障原因：a、停电；b、电机过载保护；c、联轴器损坏；d、出口压力过高联锁反应；e、泵内咬入异常；f、轴与轴承粘着卡死
对策：a、检查电源；b、检查电动机；c、打开安全罩盘车检查；d、检查仪表联锁系统；e、停车正反转盘车确认；f、盘车确认
说明：上故障现象和对策对应关系.
高温齿轮泵聚酯熔体输送、增压和熔体计量必少设备高温齿轮泵比其型式熔体泵结构紧凑、运转靠、能耗低、容积效率高对熔体剪切作用小高粘高压时流量稳定无出口压力波动该泵具有独特优势及工艺流程关键作用使其聚酯生产发挥着替代作用
尽管此对齿轮泵操作使用当管理位仅能发挥其效能甚至会造成泵突损坏

泵的问题,检查泵的机械转动部份