拉刀由许多尺寸逐渐增大刀齿所组成种切削刀具当拉力或推力作用下沿其轴线做直线运动时其刀齿便接地被加工工件上切下层薄薄金属从而使工件获得定形状、尺寸、精度和光洁度内孔或外表面拉削加工过程与其刀具同没有进给运动其切削过程连续进行利用拉刀刀齿比前刀齿增加定齿宽或齿高（即齿升量）来实现拉刀种特殊加工方式使之具有下突出优点：
（1） 生产效率高 拉刀切削时同时工作齿数般有3～8齿所拉刀同时参加切削切削刃长度比其任何刀具都长；拉刀还能次拉削完成粗、精加工工序对于用其方法难加工特型孔、花键孔及其特殊截形工件来说生产率提高则更显著
（2） 能稳定获得较高加工精度和表面光洁度 拉削时加工精度及光洁度主要由拉刀尺寸及几何形状来保证而拉刀尺寸和几何形状稳定性高
（3） 两次重磨间耐用度及总使用寿命高 把质量良好拉刀两次重磨间拉削千余件工件而把拉刀重磨数次因而把拉刀报废前加工数万件工件
由于拉刀具有上述优点尽管制造工艺复杂价格较贵大量生产分摊每工件上加工费用确实低因此大量生产拉刀种经济刀具得了广泛应用
拉刀种较昂贵刀具使用过程有许多因素影响着拉刀耐用度和加工质量了充分发挥拉刀效能和使之获得高使用寿命使用应注意遵守正确操作规程和维护保养方法并拉削密切注视和及时发现磨钝或其良现象
1、拉刀正确操作规程
（1）拉削前应逐齿仔细检查刀齿否锋利有无碰伤、崩刃等损伤允许使用有损伤或磨钝拉刀进行加工
（2）装卡拉刀位置必须正确夹持必须牢固
（3）了保证拉削工件正确定位每次拉完应使用切削液拉床上固定工件法兰盘支撑面冲洗干净免其上附着铁屑碎末和污物影响下工件定位
（4）每工件拉完应彻底清除容屑槽内切屑用铜刷沿刀齿方向顺向刷去拉刀未经清除切屑进行下次拉削残存切屑会严重妨碍新切屑形成且有能因容屑槽内切屑过多而发生堵塞招致刀齿损坏甚至引起拉刀断裂
（5）拉削若干工件拉刀刀齿切削刃上会产生些微小积屑瘤而刀齿刀面刃带上也会出现粘附着细小金属颗粒积屑层拉削表面上产生纵向划痕和沟纹引起表面光洁度降低种积屑瘤般能用铜刷清除视力也往往难看出用手摸感觉时应用细油石沿刀齿刀面顺向轻轻抹去须注意能损伤切削刃否则会降低拉刀切削性能和恶化拉削表面光洁度
（6）拉削时切削液浇注位置要正确切削液供应要充足
（7）拉削由于机床功率足及刀齿磨钝或工件歪斜等原因能引起拉床溜板停止而使拉刀卡工件能进退情况确认由于拉床拉力足所致则设法增大拉力使拉刀从工件拉出上述原因则应拉刀和工件保持原样从拉床上小心取下沿工件对称侧边轻轻敲击工件使其松动而从拉刀前端退出轻轻敲击仍能使工件退出则允许用重敲击和大压力拉刀从工件强行脱出因此时工件已拉刀楔紧强行敲打则会造成刀齿崩刃发生此种情况时应工件锯开分块儿取下尽量保存拉刀
2、拉刀维护保养
拉刀种细长刀具其上刀齿密布容易发生弯曲变形和遭意外损伤因此使用和保管应特别注意下事项：
（1） 严禁把拉刀放拉床床面或其硬物上并应避免和任何硬物相碰撞免碰伤刀齿
（2） 拉刀使用完毕应清洗干净垂直吊挂架子上免拉刀因自重而弯曲变形架上各把拉刀之间应用木板隔开或保持足够距离防止两把拉刀相互碰撞而损坏刀齿
（3） 运送拉刀时更应注意拉刀刀齿保护拉刀应专用木盒内放置稳固防止运送途发生滚动而碰伤运送拉刀有两把上则们应用木板隔开或分盒放置免相互碰撞
（4） 较长时间用拉刀应清洗和涂防锈油包扎垂直吊挂存放
3、对拉削过程监视及重磨规范
拉削过程操作者应随时注意观察拉刀切削状态旦出现异常情况或拉刀变钝现象应及时排除故障或拉刀送交重磨防损坏拉刀和保证拉削过程正常进行拉削标志拉刀磨钝征象有下几方面：
（1） 随着拉刀变钝拉削表面光洁度会逐渐变坏
（2） 拉削拉床压力表所示压力持续增高则拉刀变钝和磨钝程度增加明显标志
（3） 使用锋利拉刀拉削时切屑厚度均匀边缘平整切屑卷曲良好当拉削产生断裂和破碎切屑其边缘又平整时则表示拉刀磨钝
（4） 拉刀刀齿上出现些明显缺陷前刀面上粘附了较大积屑瘤切削刃上出现刻痕、烧伤及较宽磨损带等都意味着拉刀需要进行重磨
对拉削过程进行监视虽使拉刀磨损变得严重之前被及时发现种方法大量生产完全适用因仅需要每操作者具有丰富经验和较高技术水平而且还会占用少观察、分析辅助时间所操作者定要遵守拉刀重磨规范使操作者只需正确操作而无须过多精力和时间去监视拉刀工作状况样把生产尽能多工件与拉刀具有高使用寿命二者统起来从而获得大经济效益