1.磨料种类选择
磨削锈钢时,般采用白刚玉(WA)较合适.因白刚玉具有较好切削性和自锐性能.
单晶刚玉(SA)每颗粒基本上都球状多面体单晶体,没有因机械破碎而形成裂痕和残余应力,磨削单磨粒突破碎少,有良好硬度与韧性匹配,因此磨削性能良好.磨削锈钢时,磨削划伤现象较少,尤其大气孔单晶刚玉砂轮,生产应用效良好.
磨削沉淀硬化锈钢时,采用微晶刚玉(MA)砂轮较好,微晶刚玉具有高韧性,高切削性能和高使用寿命等优点.自锐沿微晶刚玉缝隙裂碎,会出现大快或整磨粒脱落,有利于减少磨削热和减少砂轮堵塞.
2.磨料粒度选择
磨料粒度大小对加工表面粗糙度有直接影响.由于锈钢材料韧性大,磨屑容易黏附堵塞,采用细粒度砂轮,则由于砂轮堵塞,而使磨料失去切削作用,并容易使工件表面拉毛.生产实践证明,粗磨宜采用F36,F46粒度,而精磨采用F60粒度,了同时适应于粗磨,精磨,常常采用F46,F60粒度砂轮.
3.结合剂选择
用于切断,切槽及无心磨削锈钢材料砂轮,采用树脂结合剂,用作成砂轮强度高,富有弹性,怕冲击,多孔性,用于较高圆周速度.树脂结合剂砂轮硬度较低,怕碱性溶液.若砂轮放石蜡段时间再使用,防止碱性溶液影响.
4.砂轮硬度选择
磨削锈钢时,宜选用硬度较低砂轮,具有较好自锐性能.砂轮硬度太低时,磨粒黏结牢,没有磨钝前脱落,样使砂轮使用寿命大大缩短.
生产时间证明,磨削锈钢砂轮硬度,采用J3~N2较合适,其K1,L2使用普遍.用微晶刚玉作磨料内圆磨砂轮硬度采用J3较好.
5.砂轮组织选择
磨削锈钢材料时,因容易堵塞砂轮,所般选择F5~F8砂轮组织较合适.工件材料相同时,磨削深度大和接触面积大,应选择组织较松砂轮.成型磨削或表面粗糙度要求较高时,应选用较紧组织砂轮.例磨削高强度沉淀硬化锈钢材料时,选择F6~F7组织较合适.

跟材料和机器有关系！