存其问题,只出现固定间隙会出现程趋势变化.只会导致下刀时尺寸准(次时),加工圆弧等出现较大误差.
通过间隙补偿来消除该误差.测量办法:手动.先用百分表指住拖板,向某方向走出段距离,再回零.表上所示误差即丝杆间隙.
进行补偿时Z轴方向按实测误差输入,X轴方向要按实测误差*2输入.

有间隙 是会有对尺寸是有影响的
你先镗孔在车外圆 有可能造成外圆尺寸照你要求的尺寸小的情况
因为你保证内孔的尺寸后
X轴向+方向移动的过程中X轴丝杠间隙造成电机空转 刀架未动
但是X轴编码器反馈给系统的尺寸已经到达指定位置
所以X轴照你要的尺寸少向+方向移动了一个X轴间隙的距离
想确定是丝杠间隙导致的尺寸不好？！ 似乎是把问题和答案的循序弄反了
造成尺寸不准的因素有很多~
当然最主要的就是丝杠转动这块 但不能说就是间隙导致的
确定是丝杠间隙导致的尺寸不好不如先确定丝杠是否有间隙！
然后排除间隙看效果……
确定丝杠是否有间隙 比较简单 给丝杠打表
百分表 打床鞍 用手脉以0.01单位+向移动20单脉冲 在-向移动20单脉冲
看表是否回到原点 差多少就说明丝杠有多少间隙

可以到参数里去设置。用一只百分表放在中拖板上，然后看着屏幕Z方向移动，当百分表转一圈的时候，记下屏幕上Z方向坐标，把拖板沿Z方向移出来较长距离，再把拖板移到你刚才记下的位置，在看看百分表上的刻度。相差的就是丝杆Z方向的间隙了。X轴同理。

有 参数设置一下。编程的时候向一个方向就不会有误差（比如 车一个锥度 大头40MM 小头20MM 长度10MM 用锥套检验接触面积98% 毛料45MM 程序：M03 S800， T0101 M08，GO X48 Z3，G1 ZO F300， X0 F100，GO X45 Z2，G71 U1 R1 ， G71 P10 Q20 U0.5 F120， N10 GO X19（这里去间隙）G1 X20 Z0，N20 X40 Z-10， 。。。。 ） 就和普车一样 要进0.05 先回1MM 在进。