电火花线切割加工原理
与传统切削加工方法同电火花加工利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生电腐蚀现象对工件进行尺寸加工加工方法电腐蚀现象简单例子电气开关触点电腐蚀种腐蚀由于触点开闭时产生火花引起逐渐地会损坏触点电火花腐蚀主要原因：电火花放电时火花通道内瞬时产生高温热源局部金属熔化和气化而蚀除种简单电腐蚀还能构成实用电火花加工
实用电火花加工要求：
1、必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持定间隙通常约几微米至几百微米间隙过大市场咨询极间电压能击穿极间介质因而能产生火花放电间隙过小容易形成短路接触也能产生火花放电因此电火花加工必须有间隙自动调节装置或称伺服控制系统
2、火花放电应短时间脉冲放电放电持续时间10-7-10-3S,且每次放电需停歇段时间保证消电离锈钢板避免持续电弧放电烧伤工件
3、火花放电必须具有定绝缘性能液体介质进行煤油、皂化液等液体介质又称工作液们必须具有：
(1)较高绝缘性能利于产生脉冲性火花放电；
(2)液体介质还有排除间隙内电蚀产物保证时间和空间上分散重复性脉冲放电正常进行；
(3)冷却电极作用
因此般电火花加工行星减速机都具有实现些要求装置们包括脉冲电源工作液循环系统工具电极与工件相对伺服进给系统及机床主体等
主要用于加工各种形状复杂和精密细小工件例模具凸模、凹模电火花穿孔、成形加工基础上发展起来仅使电火花加工应用得了发展而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工线切割机床已占电火花机床大半
其工作原理：绕运丝筒上电极丝沿运丝筒回转方向定斜齿减速机度移动装机床工作台上工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动脉冲电源极接工件另极接电极丝工件与电极丝之间总保持定放电间隙且喷洒工作液电极之间火花放电蚀出定缝隙连续断脉冲放电切出了所需形状和尺寸工件
电极丝粗细影响切割缝隙宽窄电极丝直径越细切缝越小电极丝直径小达φ0.05,太小时,电极丝强度太低容易折断般采用直径0.18mm电极丝
根据电极丝移动速度大小分高速走丝线切割和低速走丝线切割低速走丝线切割加工质量高减速器费用、加工成本也高
我国普遍采用高无级变速机走丝线切割近年正发展低无级变速机走丝线切割
高速走丝时线电极采用高强度钼丝钼丝8~10m/s速度作往复运动nba加工过程钼丝重复使用低速走丝时多采用铜丝电极丝小于0.2m/s速度作单方向低速移动电极丝只能次性使用电极丝与工件之间相对运动般采用自动控制现已全部采用数字程序控制即电火花数控线切割
工作液起绝缘、冷却和冲走屑末作用工作液般皂化液(乳化液)