1、故障原因分析
a、供液容器液位低，使泵吸入压力低。
b、来液温度高或来液饱和气量大，泵产生汽蚀。
c、泵出口压力表损坏。
d、下级控制阀门开启过大或管线穿孔，漏失严重。
e、吸入阀门开启小，吸入管路堵塞。
f、泵内叶轮堵塞、平衡机构磨损严重、泵内部件间隙过大。
g,管道系统止回阀止回失效,导致压力损失.
2、处理方法
a、检查容器液位及时提升液位或改罐。
b、检查电动机转速应达到额定转速，达不到时及时倒泵。
c、检查来液温度，降低来液温度。
d、检查出口压力表。
e、检查下级控制阀门开启合理，关闭管线漏失处。
f、检查吸入管路、过滤器是否堵塞，吸入口阀门开启是否合理。
g、检查止回阀并进行维修。
3、处理步骤
a、液位低，开大容器进口阀门、关小泵出口或打开泵进、出口连通阀，提升容器液位高度。
b、电动机转速低，倒备用泵机组。
c、汽蚀时停泵放净泵内气体，降低来液温度重新启泵。
e、更换合格压力表
f、关小下级流程控制阀门，关闭处理管线漏失。
g、开大吸入流程阀门开启度，倒备用泵后停运行泵检查过滤器是否堵塞。
h、倒备用泵，停事故泵解体检查泵内各部件。