答： 焊条的分类根据不同情况，焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。
按照焊条的用途，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及殊用途焊条。
如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。
如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。 在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢焊条（低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型）是碱性焊条，其药皮型焊条均属酸性焊条。碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延伸性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。因此，当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时，不能用酸性焊条替代。但碱性焊条的焊接工艺性能（稳弧性、脱渣性、飞溅等）较差，对锈、水、油污的敏感较大，容易出现气孔，有毒气体和烟尘较多。酸性焊条与碱性焊条特性对比如下表：
酸性焊条和碱性焊条的特性对比
酸性焊条
碱性焊条
对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100～150℃烘焙1h
对水、铁锈的敏感性较大，使用前经300～350℃烘焙1～2h
电弧稳定，可用交流或直流施焊
须采用直流反接（焊条接正，工件接负）施焊
焊接电流较大
同规格酸性焊条焊接电流约小10％左右
可长弧操作
须短弧操作，否则容易起气孔
合金元素过渡效果差
合金元素过渡效果好
熔深较浅，焊缝成型好
熔深稍深，焊缝成型一般
熔渣呈玻璃状，脱渣比较方便
熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条
焊缝的常温、低温冲击韧性一般
焊缝的常温、低温冲击韧性较高
焊缝的抗裂性能较差
焊缝的抗裂性能好
焊缝的含氢量较高，影响韧性
焊缝的含氢量低
焊接时烟尘较少
焊接时烟尘较多