2025-07-09 01:06:45
导电块上存在钼丝切割的沟槽。使用中发现,新装夹的导电块在使用一段时间后,其表面会产生一道道被钼丝切割出的沟槽,此沟槽造成钼丝非正常断丝,原因有:①狭小的沟槽易夹住钼丝,造成钼丝在运行中被拉断;②在新装夹钼丝时,导电块上的沟槽极易卡住造成装丝困难;③导电块上长时间的放电,会使钼丝切断导电块,造成导电块损耗。产生这些现象的原因是钼丝运行一段时间后被拉长,运行中的振动会使钼丝与导电块之间产生细小间隙,细小间隙会导致此处产生电火花放电现象,使钼丝对导电块进行切割。这种电火花放电现象会消耗能量致使加在钼丝与零件间的能量降低,影响切割效率及零件加工质量。切割机床换向采用变频器柔性换向,可以任意调节运丝滚筒速度,从而工件光洁度。苏州定制快走丝线切割公司
线切割喷水版:喷水版上下出水,一定要喷好,不能喷歪或不喷,如果喷歪或者不喷,请检查水板、水阀开关是否堵住了,水管是否打结或堵塞。如出现以上两种情况,请及时疏通或更换,不然那会严重影响切割效率、光洁度、精度。连轴器:如果运丝开起来,换向时,如出现异响,请检查连轴器皮圈有没有磨损,如有,更换四个缓冲皮圈;检查连轴器有没有间隙,如有就更换连轴器。缓冲皮圈建议6个月更换一次。运丝丝杆:当机床运行6个月,用手推一推运丝电机,感觉有没有间隙,如有,可以自己动手调正丝杆副螺母上的月牙形的炬力,把月牙形上的两个M5螺丝松掉,用手旋转副螺母,直到用手推动运丝筒,感觉不到间隙就行,之后把两个M5螺丝重新缩紧。苏州定制快走丝线切割公司电火花线切割加工是通过电极丝接脉冲电源的负极。
快走丝加工原理:电火花线切割加工是通过电极丝接脉冲电源的负极,工件接脉冲电源的正极,高频脉冲电源通电后,当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时,脉冲电能使介质(工作液)电离击穿,形成放电通道,在电场力的作用下,大量的带负电荷的电子高速奔向正极,带正电荷的离子奔向负极,由于电离而产生的高温使工件表面熔化,甚至汽化,使金属随着电极丝的移动及工作液的冲击而被抛出,从而在工件表面形成凹坑。在高温区中由于极性效应,电极丝与工件分配的能量不一样。
机床高精度、高稳定(加工效果高精度、高稳定)的出路去掉锥度头:—放弃锥度功能。丝架固定:—固定在切厚150—200的位置。导轮位置与丝筒对称分布。加导丝嘴,半闭合状:—导轮辅助定位,导丝嘴真实定位。把换向位移的影响减到很小。似可能从15?减少到5—10?。坚决去掉导电块:—进电用丝筒轴,断丝保护改非导电块非摩擦式。导丝嘴与出水嘴合一的结构:—固定可靠、调整方便。闭环控制:—令拖板运动精度丢失不大于3?,而现今实际精度丢失不小于5?。恒张力:—结构要简单,丝程不能增加。不能增加两个以上的导轮,且不能与工作区隔着导轮。这是真正的难点。划线法找正;如果是多层薄壁钣金件,由于受焊接和下料尺寸的影响,板材边缘上下、左右不会齐整;
从事电火花线切割教学工作多年总结出一些装丝手艺:1、装丝过程中要连结必定的张力装丝过程中要用手扶住钼丝轮连结必定的张力,若是没有张力轻易造成丝筒乱丝和丝滑出导轮的现象。2、丝入倒轮装好的钼丝应当镶入导轮,防止钼丝与机架产生摩擦磨损对机架造成损伤,同时降落钼丝的操作寿命。3、要有足够的丝长线切割加工傍边丝筒作的是一种来往来往步履丝筒装丝宽度应少大于丝筒宽度的二分之一略小于丝筒宽度。4、连结丝与工作台垂直电极丝围绕纠缠并张紧后,应教正和调剂电极丝对工作台的垂直度,在生产实践傍边,大多采用简纯挚真工具。(如直角尺、圆柱尺或轨则的六面体),以工作面(或放置其上的夹具工作台)为考验基准,目测电极丝与工具概况的间隙高低是不是一致,调剂至间隙高低一致为止。5、快丝线切割丝装好后要从头张紧个别电火花线切割机床都有钼丝张紧拆卸,对丝架没有张紧拆卸的线切割机床,加工之前要用手轮对丝拉紧。电火花线切割机床的日常维护和保养非常重要,关系到机床的使用寿命;苏州定制快走丝线切割公司
快走丝线切割机床只能进行一次加工,加工速度非常快。苏州定制快走丝线切割公司
弹性压板通常应用在三坐标测量仪器中,对检测工件测量部件进行快速、简便压紧,如图2所示,此压板只要轻轻用手一压,改变压板和螺杆之间的角度就可压紧工件,虽然不需要扳手,但它的力量足以保证工件在计量中保持不动;而线切割也有类似的特点,它的加工不同于普通的切削加工,在加工过程中依靠高频脉冲电源在电极丝与工件间形成火花放电,从而去除工件材料,因此没有大的切削抗力,装夹量也可以减小,因此,我厂借助这一特点线切割机床桥板上加工了一些螺纹孔,专门用来安装弹性压板,此方法不仅简便快速,而且也极大降低了工人们的劳动强度。苏州定制快走丝线切割公司