上海增强型MBR膜组件 绿泽源环保供应

MBR工艺中常用的膜组件形式有:板框式、圆管式、中空纤维式。板框式:是MBR工艺蕞早应用的一种膜组件形式，外形类似于普通的板框式压滤机。优点是:制造组装简单，操作方便，易于维护、清洗、更换。缺点是:密封较复杂，压力损失大，装填密度小。圆管式:是由膜和膜的支撑体构成，有内压型和外压型两种运行方式。实际中多采用内压型，即进水从管内流入，渗透液从管外流出。膜直径在6~24mm之间。圆管式膜优点是:料液可以控制湍流流动，不易堵塞，易清洗，压力损失小。缺点是:装填密度小。中空纤维式:外径一般为40~250μm，上海增强型MBR膜组件，内径为25~42μm。优点是:耐压强度高，不易变形。在MBR中，常把组件直接放入反应器中，不需耐压容器，构成浸没式膜-生物反应器。一般为外压式膜组件。优点是:装填密度高;造价相对较低;寿命较长，可以采用物化性能稳定，透水率低的尼龙中空纤维膜;膜耐压性能好，上海增强型MBR膜组件，上海增强型MBR膜组件，不需支撑材料。缺点是:对堵塞敏感，污染和浓差极化对膜的分离性能有很大影响。绿泽源（浙江）环保科技有限公司专业生产河道曝气MBR膜。上海增强型MBR膜组件

膜污染现象非常复杂，包括多种机理。其中浓差极化是表面形成滤饼层的主要原因，主要沉积颗粒有悬浮固体，胶体和微生物群。有机和无机物污染是指有机和无机物吸附于膜表面和膜孔中产生的污染。生物污染是微生物群在膜表面附着生长而产生的生物膜。结垢现象是当膜表面溶解的盐的浓度超过其溶解度时产生的，不是主要的膜污染原因。膜污染通常用于概括所有导致膜透过流量下降的现象，根据清洗方法不同，膜污染可以分为：1、短时间内由于浓差极化、膜孔污染和凝胶层的形成使通量下降的可逆污染，通过反洗，曝气，错流等表面清洗方法可以迅速去除的污染，一般指短期污染。2、物料颗粒与膜材料发生的长期作用而产生的不可逆污染，不能被物理清洗方法去除，但可以通过化学清洗恢复通量的污染，一般指长期污染。3、长期运行过程中不能被任何清洗方法所去除的污染称为不可恢复污染。上海增强型MBR膜组件绿泽源（浙江）环保科技有限公司是MABR/EHBR/MBR膜制造商、国标编制企业。

与许多传统的生物水处理工艺相比， MBR 具有以下主要特点:-----可去除氨氮及难降解有机物?

由于微生物被完全截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留生长，系统硝化效率得以提高。同时，可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的提高。

与许多传统的生物水处理工艺相比， MBR 具有以下主要特点-----操作管理方便，易于实现自动控制?

该工艺实现了水力停留时间( HRT )与污泥停留时间( SRT )的完全分离，运行控制更加灵活稳定，是污水处理中容易实现装备化的新技术，可实现微机自动控制，从而使操作管理更为方便。

MBR 膜孔径?

MBR工艺中用膜一般为微滤膜(MF)和超滤膜(UF)，大都采用0.1~0.4μm膜孔径，这对于固液分离型的膜反应器来说已经足够。微滤膜常用的聚合物材料有:聚碳酸酯、纤维素酯、聚偏二氟乙烯、聚砜、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚醚酰亚胺、聚丙烯、聚醚醚酮、聚酰胺等。超滤常用聚合物材料有:聚砜、聚醚砜、聚酰胺、聚丙烯腈(PAN)、聚偏氟乙烯、纤维素酯、聚醚醚酮、聚亚酰胺、聚醚酰胺等。MBR 工艺中用膜一般为微滤膜( MF )和超滤膜( UF )，大都采用 0.1 ~ 0.4 μ m 膜孔径，这对于固液分离型的膜反应器来说已经足够。 绿泽源（浙江）环保科技有限公司专业生产曝气MBR膜。

由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，出水水质优于建设部颁发的生活杂用水水质标准(CJ25.1-89)，可以直接作为非饮用市政杂用水进行回用。同时，膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷(水质及水量)的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优良的出水水质。定期清理膜面的污染物，抑制污染层的增厚及跨膜压差的上升，使膜性能恢复到接近初始的状态.江苏河道曝气MBR膜材料

MBR膜组件进行及时有效的清洗，是保持膜性能、产水量的前提。上海增强型MBR膜组件

MBR工艺配套有膜擦洗曝气系统、抽真空系统、在线清洗系统等。膜产水过程中，MBR膜擦洗风机必须连续运行，冲刷膜表面截留的污泥，降低滤饼层的厚度防止板结。膜擦洗曝气所需的气量采用曝气强度指标衡量，曝气强度指膜组器的单位投影面积上的气量，一般地表水或市政污水在60~110Nm3/(m2·h)，工业废水及高污染废水在120~150Nm3/(m2·h)。膜擦洗风机的能耗占污水厂能耗的20%~25%，甚至超过MBR工艺好氧池曝气风机的能耗，因而膜擦洗的经济曝气量是MBR工艺节能的研究方向之一。增大膜擦洗的气量，可增加空气在膜表面形成的剪切力，但同时也会使得活性污泥菌胶团的粒径变小，造成混合液的理化性质发生变化，不利于膜污染的控制[2]。孙剑宇[3]的研究中，对膜曝气系统工程改造为高低脉冲曝气(高/低时间1min/5min)，降低了膜曝气量的31%而不加剧膜污染。日常运行管理过程中，膜曝气强度还可以根据膜池污泥浓度、膜实际运行通量调节，膜池污泥浓度越高或膜实际运行通量越大，应匹配越高的膜曝气强度。膜池液位影响着膜擦洗风机出口的风压，以及膜组器曝气装置出口的实际体积风量。因此，控制较低的膜池液位，也将更有利于膜擦洗风机的节能性能。上海增强型MBR膜组件

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