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上海多维明软信息技术有限公司,成立于2009年6月,致力于为企业提供自动化、数字化、智能化运营管理解决方案、管理咨询与运维服务。 以智能技术为主要支撑,通过打通设计、生产、流通、消费与服务各环节,构建基于云平台的海量数据采集、汇聚、分析服务体系,支撑制造资源泛在连接、弹性供给和高效配置,为制造业转型升级提供新的使能工具。 制造业数字化转型已是大势所趋,基于不同的客户,我们提供从传统的二维码人工扫码管理手工作业到以IOT感知,PLC控制,AGV智能物流、人工智能算法辅助业务决策的自动化智能化运作不同阶段的行业解决方案及服务。助力企业内部、上下游企业之间、跨领域生产设备与信息系统的互联互通,促进数据资源协同与共享,帮助和陪伴企业转型升级。

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2023-11-21 05:04:32

若设备的原设计指标保守,根据实际,设备开动速度可以提升。经过论证,这种提升不会造成对设备的损坏。那么,应该改变设备的设计速度指标,即理论加工周期,使速度开动率始终保持为一个不大于100%的统计结果。因为异常提升设备运行速度(使设备过早进入耗损故障状态)造成速度开动率不正常的夸大,得到较高的OEE水平,掩盖了设备维护不当等问题,可能误导企业,不利于激发设备管理者对人—机系统六大损失的攻关和控制,辽宁OEE诚信合作。总之,让OEE应保持为一个不大于100%的统计量,可以激发企业始终不渝地致力于OEE的提升。规范算法统一起来,辽宁OEE诚信合作,就可以使这一指标横向,辽宁OEE诚信合作、纵向可比。同时可以使这一指标客观反映设备维护状况,成为引导设备管理进步的积极因素。多维明软纸箱行业解决方案让您设备OEE水平得到提高。辽宁OEE诚信合作

分析:根据OEE系统测算所提供的数据,我们可以得知生产效率低与产品合格率对该设备OEE指标干扰较大,通过测算我们可以方便的知道自己生产环节存在什么问题,例如,如果你的有效率在某一个时间段很低,说明在六大损失中和OE可用率损失有关的故障太多,那么显而易见,你应该把过程控制和改善重点放在这些问题影响方面了!同样,如果质量指数或者表现性导致你的OEE水平降低,那么你就应该把目光放在和质量有关的问题点上。什么是OEE?MES系统小管家MES系统小管家数字化工厂解决问题5人赞同了该文章总体设备效率是维护KPI,它衡量资产的生产率水平。OEE是三个因素的组合,可告诉您资产在制造过程中的效率如何:资产可用性,资产性能和生产质量。每个人都可以告诉您有关资产运作方式的不同信息。可用性–资产在需要时多久运行一次?中国澳门国产OEE多维明软智能工厂帮您提升厂内物流,提升设备OEE,实现企业降本增效。

OEE是由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成:OEE=可用率x表现指数x质量指数其中:可用率=操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原材料短缺以及生产方法的改变等。表现指数=理想周期时间/(操作时间/总产量)=(总产量/操作时间)/生产速率表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失误等。质量指数=良品/总产量质量指数是用来评价质量的损失,它用来反映没有满足质量要求的产品(包括返工的产品)。TPM咨询公司认为设备综合效率OEE是一种简单实用的生产管理工具,在欧美的制造业和中国的跨国企业中已得到普及的应用,设备综合效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准,也是TPM(TotalProductiveMaintenance)实施的重要手法之一。

同一设备的OEE公式可以采用多种形式,它可以作为基准设计和分析工具用于可靠性分析、设备使用效率分析或两方面都用。如果需要可以从小处开始。选择你生产流程的瓶颈处使用OEE。一旦你发现它是一个多么有价值的工具,你就会逐渐的将它用于你设备的其它方面。如果是在制造业工作,就必须走进车间,对OEE进行粗略的度量。当监控每一个设备的OEE时不能着眼于设备自身,否则除非原因是明显的,它可能不能提供造成损失的主要的真实原因。例如OEE似乎能够通过一些改进措施而得到提高,如:购买超大型设备,提供多余的支持系统,和增加检查的频率。为了增加OEE公式中的百分比,可以使用其它工具或方法,如TDC、RCA、FTA等。其中TDC是一个相对较新的方法,它集中在真实的停工时间损失,以做出更合理的管理决策。TDC克服了OEE应用的一个主要障碍,它通过为维修管理员提供一个工具,用于显示与OEE相关的实际价值储蓄。APS排产实施目标要明确,要定下一个合适的可量化的目标,要跟踪统计设备OEE值。

故障损失;换模具与调整损失;空运转与暂停损失;减速损失;质量缺陷和返工;开工损失等。降低设备损失的目的是提高设备的综合使用率,保证设备不产出不良品,同时提高生产效率,要降低设备的损失首先我们先来认识一下设备的六大损失。故障停机/损失是指故障停机造成时间损失和由于生产缺陷产品导致数量损失。因偶发故障造成的突然的、明显的设备故障通常是明显的并易于纠正;而频繁的、或慢性的微小故障则经常被忽略或遗漏。由于偶发性故障在整个损失中占较大比例,所以许多企业都投入了大量时间努力寻找避免这种故障,然而,要消除这些偶发性故障是很困难的。所以,必须进行提高设备可靠度的研究,要使设备效率大化,必须使故障减小到零,因此,首先需要改变传统故障维修中认为故障是不可避免的观点。换装和调试损失是因换装和调试而导致停机和产生废品所造成的损失,一般发生在当一个产品的生产完成后,因生产另一种产品进行换装和调试的时候。为了达到单一时间内的换装(少于10分钟),可以通过明确区分内换装时间(在机器停机后才能完成操作)和外换装时间(在机器运转时可以完成操作),以及减少内换装时间来减少整个换多维明软包装行业解决方案帮您提升厂内物流,合理安排排产,提升设备OEE,实现企业降本增效。什么OEE解决

设备综合效率OEE是由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成,需要系统化的提升。辽宁OEE诚信合作

计算实例设某设备某天工作时间为8H,班前计画停机10MIN,故障停机30MIN,设备调整35MIN,产品的理论加工周期为1min/件,一个工作天共加工产品400件,有20件废品,求这台设备的OEE。根据上面可知:计画运行时间=8*60-10=470(min)实际运行时间=470-30-35=405(min)有效率=405/470=0.86(86%)表现性=400/405=0.98(98%)质量指数=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表现性*质量指数=80%在上表中,我们只列举了一些事件原因,在实际套用中它可能包括与生产有关的任何原因。OEE能準确地告诉你设备效率如何,在生产的哪个环节有多少损失,以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用OEE工具,企业可以轻鬆的找到影响生产效率的瓶颈,并进行改进和跟蹤,以达到提高生产效率的目的。辽宁OEE诚信合作

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