深圳厚铜PCB生产 客户至上 深圳普林电路供应

PCB 的抗剥强度指标直接反映铜层与基材的结合力，深圳普林电路通过优化压合工艺确保性能达标。PCB 的抗剥强度测试依据 IPC-6012 标准，深圳普林电路控制成品铜厚 0.5-6OZ（17-207μm），通过调整压合温度（180-210℃）与压力（3-5MPa），使铜箔与 FR4 基材的附着力≥1.5N/mm。为某工业电源厂商生产的 6 层厚铜板，抗剥强度实测达 2.0N/mm，在振动测试（10-500Hz, 1.5g）中铜层无脱落。此类 PCB 应用于大功率逆变器，支持 12OZ 厚铜承载大电流，配合金属化半孔工艺直接连接散热片，散热效率提升 30%，满足 24 小时连续工作的可靠性需求。通过精密的过孔填充和镀铜技术，普林电路确保信号传输的低损耗和高速度，满足5G通信设备的苛刻要求。深圳厚铜PCB生产

PCB 的软硬结合板动态可靠性测试验证其使用寿命，深圳普林电路产品通过 10 万次弯折无失效。PCB 的软硬结合板在柔性区采用聚酰亚胺基材（厚度 50μm），镀铜层厚度 18μm，通过覆盖膜（Coverlay）保护导线。深圳普林电路为可穿戴设备开发的 4 层软硬结合板，柔性区小弯曲半径 0.8mm，在动态弯折测试（角度 ±90°，频率 1Hz）中，经 10 万次循环后，导线电阻变化＜5%，绝缘电阻＞10GΩ。此类 PCB 应用于智能手环的表带电路，支持心率传感器、触控按键等模块的柔性连接，同时刚性区集成 MCU 芯片，实现 “柔性感知 + 刚性控制” 的一体化设计。深圳高TgPCB定制PCB快速交付普林电路专注产品研发到中小批量生产全链路服务。

PCB 的合作案例彰显深圳普林电路的技术实力与行业认可，筑牢市场壁垒。PCB 在领域的应用要求极高，深圳普林电路凭借军标认证资质与品质，成为多家单位的供应商。公司与中电集团、航天科工集团、兵器研究所等建立深度合作，为石家庄 54 所、天津 18 所、航天科工二院等提供高可靠性 PCB 产品，涵盖雷达、卫星、导弹等装备。这些合作体现在级 PCB 制造上的技术突破，奠定了在市场的竞争优势。PCB（印制电路板）是通过绝缘基材承载导电图形及元器件连接，实现电子元器件电气连接的电子部件。

普林电路在中PCB生产过程中，不断引入新的技术和工艺，以提升产品质量和生产效率。PCB技术发展趋势显示，随着电子行业的快速发展，对PCB的性能要求越来越高。普林电路积极关注行业动态，投资引进先进的技术，如多层板压合技术、埋盲孔技术等。多层板压合技术能够在有限的空间内实现更多的电路层布局，提高PCB的集成度；埋盲孔技术则可以减少PCB表面的过孔数量，提高信号传输速度和稳定性。通过应用这些新技术，普林电路能够为客户提供更具竞争力的PCB产品。PCB工程变更响应时间压缩至2小时内，减少项目延期风险。

PCB 的特殊工艺组合（如 BGA 夹线 + 树脂塞孔）展现定制化创新能力，深圳普林电路攻克多项技术难点。PCB 的 BGA 夹线工艺（线宽 3-5mil）要求在芯片焊盘间布线，深圳普林电路通过激光直接成像（LDI）技术，将线路精度控制在 ±10μm，配合树脂塞孔（深度公差 ±5%）防止焊盘下塌。为某医疗设备厂商生产的 12 层 PCB，在 BGA 区域集成 3MIL 夹线与 0.15mm 微孔，表面采用沉金 + OSP 复合镀层，既保证高频信号传输（损耗＜0.5dB/in），又提升非焊接区域的抗氧化能力。此类工艺组合使 PCB 在方寸之间实现高密度互连与可靠性能，成为医疗设备的关键技术突破。通过技术研发和制造创新，普林电路为客户提供高度定制化的HDI PCB解决方案，助力产品快速响应市场需求。深圳柔性PCB制作

通过HDI PCB，普林电路使复杂电路得以在有限空间内充分发挥其功能的潜能，适应现代电子产品的需求。深圳厚铜PCB生产

PCB 的客户协同创新模式加速技术落地，深圳普林电路与 10000 余家客户建立深度合作。PCB 的技术迭代离不开客户需求驱动，深圳普林电路为某 AI 初创企业定制的 20 层 PCB，采用阶梯槽结构嵌入散热铜块，配合 BGA 夹线 3mil工艺，支持 256TOPS 算力的 AI 芯片集成。双方在研发阶段共同优化叠层设计，将信号延迟降低 12%，功耗减少 8%，使原型机提前 1 个月上市。此类协同创新模式不仅满足客户个性化需求，也推动深圳普林电路在先进封装、高速互联等领域积累关键技术，形成 “需求 - 研发 - 量产” 的正向循环。深圳厚铜PCB生产