苏州单介质中性淬火原理 爱力德热处理供应

模具的真空淬火：（1）加热保温时间的选择，保温时间既要确保一定量的碳化物充分溶解，提高奥氏体中的合金含量，为二次硬化峰温度回火时有较明显的硬度回升提供保证，又不能产生过热而影响模具质量。（2）真空回火，采用真空炉（如WZH系列单室正压回火炉）回火的优点：控温准确、均匀；确保加热及保温阶段无氧化；可随炉缓冷，也可充气快冷。冷却过程可充入高纯度N2或高纯度N2与其他还原性气体的混合气（如H2），确保冷却时不氧化、不着色。回火加热速度为0.8min/mm，心部到温后较少保持2h。回火温度视硬度要求定。头一、第二次回火为强制性，第三次回火视技术要求和较终硬度而定，也可以省去。真空热处理能有效地防止40Cr钢产生缺陷，改善表面粗糙度，减小摩擦因数。苏州单介质中性淬火原理

真空淬火介质，真空淬火的辅料有装料架（筐）及装料盘、氮气和淬火介质。其中装料架（筐）及装料盘需要用40Cr25Ni20等耐热钢材料制作，氮气建议用含量＞99.995%的液氮较好，因为用液氮能保证氮气的纯度，操作维护较方便。淬火介质需要用专门的真空淬火油，它适合低于大气压条件下使用，其馏程短，饱和蒸气压低，抗氧化能力强，不易挥发，易抽真空。光亮性好易清洗，油的带耗少。热氧化安定性好，冷却性能稳定，使用寿命长等优点。所以淬火后的工件硬度均匀性好，畸变少且清洁光亮。科润公司拥有很成熟的经验及友好的售后服务，可以根据工件的规格不同，做到量身定制，提供冷却速度不同的快中慢三种真空淬火油。安徽齿轮中性淬火工艺真空热处理减少变形，减少和防止氧化，可以净化表面，表面的氧化物发生分解。

真空淬火可以明显提高工件内部的硬度。真空淬火的原理和功能，真空淬火是一种以金属材料的相变为基础，采用真空环境下的高温快速冷却过程来改善材料性能的热处理方法。与传统淬火相比，真空淬火具有更高的冷却速度和更好的淬火效果，可以有效提高工件的硬度和强度。在真空淬火过程中，首先需要将待处理的金属工件放入真空炉内，并对其进行加热处理，使其达到所需的温度。然后，在一定的时间内对工件进行冷却处理，使得材料内部晶体结构重新排列，形成更加致密的结构，从而提高其硬度和强度。

真空淬火刀具不耐回火，硬度低，国产真空炉，6bar普通高速钢刀具的压力淬火，560℃回火后没有二次硬化，有时甚至有硬度下降的趋势，反映出不耐回火。为了防止回火时硬度下降，我们选择540~550的下限温度℃回火。高速钢刀具在热处理过程中冷却速度是一个极为重要的因素，理想的冷却速度是“快”到可以使其在奥氏体化温度达到的平衡状态能“冻结”下来，这种状态的钢进行适当的回火将具有较佳的韧性和硬度。但在实际淬火时，存在着使溶于奥氏体中的碳化物重新析出的倾向，特别是在1000～800℃该范围的沉淀速度达到峰值。这种过分析碳化物的沉淀使基体中的碳和合金元素贫乏，从而降低了钢在回火过程中产生二次硬化的势能，降低了钢的硬度和韧性。法国爱和高速钢铁公司拥有1000~8000℃试验研究了不同冷却速率对较终硬度的影响，认为为为了避免硬度损失，必须至少7℃/s淬火压力应达到10bar，此外，还应合理设置炉内气体的吹向、循环和冷却方法。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，热处理质量较大程度上提高。

用10×105Pa高压氮气冷却淬火时，被冷却负载可以是密集型的，比6×105Pa冷却时负载密度提高约30%～4O%。用20×105Pa超高压氮气或氦气和氮气的混合气冷却淬火时，被冷却负载是密集的并可捆绑在一起。其密度较6×105Pa氮气冷却时提高80％～150％，可冷却所有的高速钢、高合金钢、热作工模具钢及Cr13％的铬钢和较多的合金油淬钢，如较大尺寸的9Mn2V钢。具有单独冷却室的双室气冷淬火炉的冷却能力优于相同类型的单室炉。2×105Pa氮气冷却的双室炉的冷却效果和4×105Pa的单室炉相当。但运行成本、维修成本低。由于我国基础材料工业（石墨、钼材等）和配套元器件（电动机）等水平有待提高。所以在提高6×105Pa单室高压真空护质量的同时，发展双室加压和高压气冷淬火炉比较好。在整体的热处理工艺中，大致有“退火、正火、淬火和回火”等基本工艺。安徽齿轮中性淬火工艺

真空渗碳能极大产品的可靠性和使用寿命。苏州单介质中性淬火原理

40Cr钢是一种中碳调制刚，价格适中，加工也比较容易，通过热处理，可以达到一定的耐磨性、韧性和塑性，该刚在550-570摄氏度之间时，具有较佳的综合的力学性能，适合高频淬火等表面硬化处理，且在生活中应用普遍，深受欢迎。40Cr钢热处理传统工艺概述，热处理工艺大体可分为整体、表面和化学热处理三种，根据40Cr钢的加热介质、温度和冷却法的不同，可采用不同的热处理工艺，获得不同的性能，获得需要的金相组织，以获得需要的力学性能。苏州单介质中性淬火原理