2025-07-14 03:09:49
活性炭吸附箱作为一种有效的工业废气净化处理设备,具有普遍的应用前景。通过不断优化活性炭吸附箱的设计和运行参数,可以进一步提高其净化效果,为工业生产提供更加环保、高效的废气处理解决方案。同时,随着环保要求的不断提高和技术的不断进步,活性炭吸附箱在未来工业废气净化处理领域的应用将会更加普遍和深入。活性炭废气处理的前提是要将产生的废气采集到净化设备中。废气采集的方式可以根据实际情况选择,一般可以采用局部排风和全局排风两种方式。采集废气之后,还需要进行预处理,如除尘、除湿等操作,以保证废气的处理效果。活性炭废气处理系统可以与其他废气处理设备相结合,提高处理效率。柱状活性炭碘值检测
夏季临近,臭氧污染问题突出,挥发性有机废气治理效果直接影响空气质量。环境工程实践表明,吸附法是目前市面上治理VOCs较成熟也较为常见的方法(适用于VOCs排放量小的企业),而较常见吸附剂为活性炭,常应用于大风量、低浓度的VOCs治理,在VOCs废气治理中有着非常重要的作用。但生态环境部门在日常监管中,发现不少企业在使用活性炭设施过程中,存在活性炭长期未更换或者设施未正常开启、使用的活性炭受潮或破损严重、使用劣质炭等问题,导致部分吸附装置无法发挥应有效果,甚至形同虚设。柱状活性炭碘值检测活性炭可以有效去除废气中的异味,改善生产场所的环境。
为确保处理效果,喷淋水循环运用一段时刻后须更换,废水中含有污染物质,需配套污水处理设备进行处理。该工艺长处是操作简单,易于办理,出资造价较低。缺陷是活性炭更换次数较频频,运转费用较高。此工艺多用于喷漆、烘漆VOCs废气,首要污染物为苯、甲苯与二甲苯、总VOCs。含有机物的废气经风机的效果,首先经过水喷淋将大部分漆雾去除后进入干式过滤器,干式过滤器一方面能够去除气体中的水分,另一方面能够进一步阻拦部分颗粒物,维护后续活性炭处理设施。
吸附成本分析,为方便操作,活性炭饱和期限定为一个月,按每天8小时工作制,减去4个星期天,则总时间为208小时。假设:废气总流量Q=10000m?/h,污染物甲苯的质量流量为m=10000m?/h×2×10-5=0.2kg/h,则一个饱和期内所需吸附的甲苯量为:m1=208×0.2=51.6(kg),所需活性炭量为:M≈0.14吨,按上述公式,活性炭吸附装置所需的活性炭用量如下:Q为废气处理总流量:1、Q=20000m?/h 约0.28吨活性炭;2、Q=30000m?/h 约0.4吨活性炭;3、Q=40000m?/h 约0.56吨活性炭;4、Q=50000m?/h 约0.7吨活性炭;5、Q=60000m?/h 约0.84吨活性炭;6、Q=70000m?/h 约0.98吨活性炭;7、Q=80000m?/h 约1.12吨活性炭。活性炭废气处理技术可以应用于大气污染治理和环境保护领域。
使用合规吸附装置:使用符合《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ 2026—2013)要求的吸附装置。活性炭前要求设置过滤装置,对于漆雾较多的喷漆废气,宜采用干式漆雾捕集过滤系统,废气颗粒物或油烟浓度不宜超过1mg/m3。活性炭箱前过滤器安装差压计,阻力低于初始值或达到初阻值1.5~2倍时应及时检查、更换。做好室外防晒,进口废气温度不宜超过40℃(宜35℃以下),相对湿度不宜超过80%。活性炭箱宜采用多层布气结构,配备活性炭装卸孔/门。采用颗粒活性炭的炭层表观流速宜控制在0.4~0.6m/s,炭层单层厚度宜控制在400~450mm,废气在炭层中停留时间一般不低于0.75s。有机聚合物加工、专门用于除臭或其他生产工序的进口VOCs浓度很低时可适当降低相关参数要求。活性炭装填量参考见附表。活性炭废气处理装置可以与其他空气净化设备相结合,提高废气处理效率。柱状活性炭碘值检测
活性炭废气处理设备运行成本低,节能环保。柱状活性炭碘值检测
废活性炭再生利用价值及方案废活性炭再生利用符合《中华人民共和国循环经济促进法》对资源循环再利用的要求,不仅可以解决废活性炭的环境污染问题,实现资源循环再利用,避免资源浪费,同时可将废活性炭的处置成本由每吨上万元降至几千元,企业的危废处置成本较大程度上降低。当再生活性炭的理化指标可以达到或接近新活性炭水平,其又具备了利用价值,但是成本却只有新活性炭的40%—60%,又降低了企业的活性炭购买成本.通过调研和客户反馈,废活性炭回收厂总结归纳了4种废活性炭的处理处置方案。柱状活性炭碘值检测