无锡欧驰检测技术有限公司 切割机、镶嵌机、磨抛机|低倍腐蚀仪、晶间腐蚀仪|电解抛光腐蚀仪、金相耗材|金相显微镜、通风系统
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2025-05-13 03:06:08
电解腐蚀，电解腐蚀方面的用处清晰显示金相组织电解腐蚀是利用电解作用使金属表面的金相组织选择性地被腐蚀，从而使不同的相或者晶界在金相显微镜下能够更清晰地显示出来。对于一些用化学腐蚀方法难以达到理想效果的材料，电解腐蚀是一种很好的替代方法。例如，某些高合金钢和有色金属合金，其组织结构复杂，化学腐蚀剂可能无法准确地显示出各个相之间的边界。而电解腐蚀可以通过调整电解液成分和电解参数，使不同的相以不同的速度被腐蚀，从而突出金相组织的特征。这种清晰的金相组织显示有助于准确地进行材料的微观结构分析，如研究材料的相变过程、相分布规律等。低倍加热腐蚀样品托盘可完全取出，清洗容易。无锡电解腐蚀哪个牌子好
晶间腐蚀检验方法：晶间腐蚀后有通常有两种方法检测，一种是弯曲法，也就是对折法，就是试样进行晶间腐蚀检验后在弯曲试验机上进行弯曲180°，用放大镜观察弯曲表面，根据表面是够有裂纹来判断是否有晶间腐蚀发生，另一种是金相法，根据晶间腐蚀后试样进行磨抛+化学腐蚀，通过金相显微镜观察腐蚀深度，通过晶间腐蚀深度来判断是否发生晶间腐蚀；其实还有第三种办法，就是有经验的师傅还可以通过听声法来判断，这个主观影响较大，不建议使用；金相试样横向和纵向都是允许的，因为是判断试样腐蚀的深度，所以横向还是纵向影响不大的。无锡金属抛光腐蚀品牌好低倍加热腐蚀控制单元和酸蚀槽工作分开设计，增加控制单元工作寿命。
晶间腐蚀，晶间腐蚀是一种局部腐蚀，主要发生在金属材料的晶粒间界区，沿着晶界发展，晶界吸附理论：低碳不锈钢在℃固溶处理后，在强氧化性介质中也会出现晶间腐蚀，此时不能用贫铬或相析出理论来解释。当杂质达或杂质达时，它们在高温区会使晶界吸附，并偏析在晶界上，这些杂质在强氧化剂介质作用下便发生溶解，导致晶界选择性的晶间腐蚀，不过这种钢经敏化处理后，反而不出现晶间腐蚀，这是由于碳和磷生成磷的碳化物，限制了磷向晶界的扩散，减轻杂质在晶界的偏析，消除或减弱了对晶间腐蚀的敏感性。
电解抛光腐蚀操作步骤，测量试样抛光的表面积；试样的清洗。磨制完的试样要用洗涤剂彻底清洗，清洗之后再用蒸馏水漂洗，也可用超声波清洗；不锈钢夹子夹住试样，同时用导线将夹子与电源的正极连接；向电解槽中注入电解液；将已经于电源负极连接好的阴极板放入电解液中；把试样放入电解液中，接通电源，调整电压到所要求的数值，记下时间；如果需要，可调整阴阳极间的距离，调整电流密度；达到所要求抛光时间后，取出试样，切断电源。立即用水对试样进行漂洗，再用酒精漂洗，干燥后就得到了抛光好的试样。电解抛光腐蚀，具备制样快、重复性好等优点。
电解抛光腐蚀参考资料
试验材料
电解液配比
电压
时间
备注
不锈钢和合金钢
水：240ml，硫酸： 340ml
磷酸（85%）： 650ml
1.5~12V
2~10分
0.1~0.2A/cm2
不锈钢
水：330ml，硫酸 120ml磷酸（85%）： 550ml
1.5~12v
1分
0.05A/ cm2
不锈钢和合金钢
水：240ml，磷酸：（85%）：650ml铬酸80% 硫酸 130ml
1.5~12V
5~60分
0.5A/cm2 100~130。F
钝铁、碳钢、合金钢、不锈钢、钛、铬
醋酸（冰醋酸） 940ml高氯酸（60%） 60ml
20~60V
1~5分
多用途好的电解液
纯钢
蒸馏水 175ml磷酸（85%） 825ml
1.0~1.6v
10~40分
铜阴极
黄铜、铜、铜合金（锡青铜除外）
水 300ml磷酸（85%） 700ml
1.5~1.8V
5~15分
铜阴极
α或（α+β）黄铜
水 600ml磷酸（85%） 400ml
1~2v
1~15分
铜或不锈钢阴极
晶间腐蚀，温度可选择控制溶液温度，更精确。无锡电解腐蚀哪个牌子好
晶间腐蚀常用的试验方法：硫酸-硫酸铜-铜屑法。适用于检验几乎所有类型的不锈钢和某些镍基合金因碳、氮化物析出引起的晶间腐蚀。奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于活化-钝化区。试验结果采用弯曲试样放大镜下观察裂纹或金相法评定。此法腐蚀轻微，试验条件稳定，但判定裂纹需有-定经验；硝酸法。适用于检验不锈钢、镍基合金等因碳化物、o相析出或溶质偏析引起的晶间腐蚀。奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于钝化-过钝化区。试验结果采用腐蚀率评定。此法试验周期长；硝酸-氢氟酸法。适用于检验含钼奥氏体不锈钢因碳化物析出引起的晶问腐蚀。奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于活化-钝化区。此法试验周期短，但腐蚀严重。试验结果须采用同种材料敏化和固溶试样的腐蚀率比值评定。无锡电解腐蚀哪个牌子好
