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切割精度（1）多次切割技术多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。一般是通过一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。原来为达到高质量的表面，多次切割的次数需高达7～9次，只需3～4 次。

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慢走丝加工特点

(2)防电解(BS)脉冲电源

  低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。水有一定的导电性，即使经过去离子处理，降低电导率，但还有一定的离子数量。当工件接正极，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断聚集，造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面的“软化层”。曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米)，尽可能降低离子浓度，虽对改善表面质量起了一定的作用，但还是不能有效地彻底解决“软化层”的问题

    设备的型号、规格、参数及性能设备的主要技术参数：设备型号α-C400iBα-C600iBα-C800iB设备规格400mm×300mm600mm×400mm800mm×600mm工作台尺寸626mm×441mm898mm×620mm1132mm×820mm承载500Kg1000Kg2000Kg行程X轴400mm600mm800mmY轴300mm400mm600mmZ轴255mm310mm310mm斜度±30°/80mm±30°/150mm±30°/150mm辅助行程U轴±60mm±100mm±100mmV轴±60mm±100mm±100mm设备的主要技术参切割效率：330mm2/min机床消耗功率：13KVA；电极丝直径：Ф～Ф；走丝速度：<15M/min；粗糙度：Ra≤μm；精度（按JIS标准）：X轴的定位精度：±；X轴的重复定位精度：±；Y轴的定位精度：±；Y轴的重复定位精度：±；U、V轴的定位精度：±；U、V轴的重复定位精度：±；(G)高速自动穿线AWF功能（10秒循环，）上述精度指标的校准已在日本工厂完成，以日本工厂出具的出厂精度报告为准。二、机床的配置功能组成机床结构：高强度优质铸铁床身；锥度机构；X、Y轴滚珠丝杠和精密直线导轨及交流伺服电机,U、V、Z轴交流伺服电机；先进电控系统,高速无电解电源（高频交流电源）；（变频器→控制喷水马达）过滤系统及温控装置，配置日本原装大金变频冷水机。FANUCSeries31i-WB控制系统；。

发那科慢走丝设备的节能技术，可以实现良好的电源再利用技术，自1994年期开始采用电源再利用技术，回收电机减速时收集到的电能你，再利用到外围设备上。

发那科公司有着充实的维护服务体系，提供短期的培训以及各种实例陈谷，可以在短期内掌握复杂件的加工编程。

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切割精度

  (1)多次切割技术

  多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。一般是通过一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。原来为达到高质量的表面，多次切割的次数需高达7～9次，只需3～4 次。

  (2)拐角加工技术不断优化完善

  由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如：改变走丝路径;改变加工速度(薄板);自动调节水压;控制加工能量等。

  通过采用综合的拐角控制策略，粗加工时角部形状误差减少70%，可一次切割达5靘的配合 精度 专业解读慢走丝设备。苏州供应慢走丝设备选购

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苏州发那科慢走丝设备的高运转率主要体现在以下几点：

苏州发那科慢走丝设备优异的切削对策：三段式X轴方向可伸缩盖板（选项）：通过改变颗伸缩盖板的形状，强化其对且须和切削液的侵入防止性能；基于三段式结构，减轻加载与颗伸缩盖板的负荷，提高盖板本身和缓冲垫圈的耐久性；大局锥部切削清洗功能（选项）***交换是通过切削液对***锥部及主轴锥部的清洗防止由于切削侵入导致的***摇摆；维持稳定的加工精度；

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