2025-07-11 12:23:07
粉末高速钢的热处理工艺。ASP 系列高速钢热处理需遵循严格流程:软退火(850-900℃保护气体中保温 3 小时,缓冷至 700℃)消除应力;淬火分 450-500℃和 850-900℃两步预热,奥氏体化温度根据牌号调整(如 ASP®2004 为 1220℃),油冷或气冷至 40-50℃;回火需在 560℃进行三次,每次间隔冷却至室温,以确保硬度与韧性匹配。ASP 粉末高速钢支持多种加工方式,包括磨削、车削、铣削及电火花加工,焊接需采用与基材成分匹配的填充材料并预热。表面处理推荐 PVD 涂层(如 TiN、TiAlN),可提升表面硬度至 2000HV 以上,同时避免扩散层过厚导致脆性增加,适用于精密刀具及模具表面强化。粉末高速钢用于关键部件,选精工特钢,可靠性拉满。阳江SHK-51高速钢
不同行业对模具钢的性能需求存在差异。在汽车覆盖件模具领域,球墨铸铁因成本低、加工简单且具备自润滑特性,成为常用选择,其双介质延迟冷却和马氏体等温淬火工艺可确保硬度与质量13。而在电子模具制造中,对尺寸精度和稳定性要求极高,ASP 粉末高速钢的热处理变形率比传统高速钢降低 30%-80%,尤其适用于半导体模具、二极发光体等场景314。对于长期冲压 0.7 毫米厚度不锈钢的五金行业,可根据成本预算选择不同方案:预算有限时可选用 DC53 模具钢(HRC60-62),追求品质推荐ASP 粉末高速钢,后者在减少毛刺产生和提升光亮带质量方面表现更优阳江SHK-51高速钢国富特高速钢可机加工、抛光。
同型号在成分和性能上存在差异,以适配不同的使用场景。部分型号侧重于高硬度,适合加工硬度较高的材料;另一些型号则在韧性方面表现更佳,适用于对冲击和疲劳要求较高的工况。客户可根据自身加工需求,在专业人员的指导下,选择合适的 ASP 粉末高速钢型号,从而达到比较好的使用效果,充分发挥材料性能优势。相较于传统高速钢,ASP 粉末高速钢具有明显优势。传统高速钢在冶炼过程中易出现成分偏析,导致材料性能不均匀,且晶粒粗大影响其综合性能。而 ASP 粉末高速钢通过粉末冶金工艺,获得均匀的组织结构和细小晶粒,性能一致性更好。在硬度、耐磨性以及抗疲劳性能上,ASP 粉末高速钢均超越传统高速钢,能够更好地适应现代制造业对高性能材料的严格要求,为企业生产提供更可靠的保障。
模具钢选材需关注材料性能与工艺适配性模具钢的选材需综合考量材料性能与工艺适配性。以冷作模具为例,若需冲压不锈钢、硅钢片等高硬度材料,需优先选择硬度达 HRC62-64 且碳化钒占比超 15% 的钢材,这类材料耐磨性优于普通 Cr12 型钢9。而对于承受冲击载荷的模具,韧性指标尤为关键,例如 DC53 模具钢通过高温回火二次硬化技术,在 HRC61-63 硬度下仍能保持 15-18 J/cm? 的冲击韧性,抗崩角性能比传统 D2 钢提高 300%9。生产的 ASP 粉末高速钢实现了硬度与韧性的平衡,例如 ASP®2030 型号在高碳高钒配比下,既能满足精密模具的耐磨性需求,又能通过超深冷热处理工艺提升尺寸稳定性。ASP?2053 是高钒牌号,具有耐磨性。
模具钢材料的正确选择决定模具的寿命模具钢材选对的而不是选贵的。选择合适的模具钢可以显著提高模具的使用寿命,减少维护成本并改善生产效率。高温环境下工作的模具需要选用较高热稳定性的钢材。接触腐蚀性材料的模具,应选择抗腐蚀性能的模具钢。硬度影响模具抵抗磨损的能力,通常硬度越高,耐磨性越好。但过高硬度可能导致脆性增加。良好的韧性可以防止开裂或断裂。也有一些模具钢易于切削加工,特定应用场景,比如精密电子元件,还需要考虑钢材的抛光性和镜面效果等特殊性能。选材好以后,再选加工工艺及热处理工艺确保每一套模具钢都能贴合产品实际。国富特公司的高速钢可根据客户需求提供定制服务,调整相关参数!阳江SHK-51高速钢
ASP?2053 高钒,耐磨性和韧性表现好。阳江SHK-51高速钢
模具出现磨损问题,应该怎么办?当模具出现磨损问题时,选择具有高耐磨性的材料是解决问题的关键。以下是几个推荐的ASP牌号,特别适合解决模具磨损的问题。ASP23具有非常好的淬透性和尺寸稳定性,高温下依然保持较高的硬度,非常适合用于对抗磨损要求极高的模具。ASP2053含有较高比例的钒元素,形成大量硬质碳化物,极大提高材料的耐磨性,专为需要高耐磨性的应用设计,高硬度材料时使用的模具。ASP30主要优势在于提供了一个平衡了硬度与韧性的组合,同样提供了很好的耐磨性,适用于既需要耐磨又需要一定冲击韧性的场合。如果你的模具需要处理极其坚硬或磨蚀性强的材料,ASP60拥有极高的硬度和耐磨性,同时保持了足够的韧性以防止崩刃。阳江SHK-51高速钢