2025-06-02 04:22:16
如何根据过滤量选择板框过滤器
基础参数计算?
确定干污泥量?公式:干污泥量 = 每日污水总量 × 含固率。
含固率需通过实验室检测或类似工程数据确定,常规工业污水含固率约3%-15%?。
计算过滤面积
公式:过滤面积 = 干污泥量 ÷ (过滤能力 × 运行时间)
过滤能力需供货商现场取泥试验确定,无试验条件时参考样本数据(如0.03-0.08m?/m?·h)?
设备数量配置
单台面积选择:常规机型过滤面积30-200m?,按计算结果匹配接近规格
数量要求:至少配置2台并行,高负荷场景增加备用机? 滤布安装张力需用张力计校准至800-1000N/m?。山东板框过滤器供应商
板框过滤器使用前人工培训要点
设备结构与原理培训??
重要组件认知?掌握滤板、滤框、滤布、液压系统、控制系统等部件的功能与作用?。
理解固液分离原理:物料通过滤布截留固体,滤液通过滤板排出?。
安全装置识别?
熟悉急停按钮、限位开关、压力传感器等安全装置的位置及使用场景?。
操作前检查与准备
?设备检查
检查滤板/框是否平整无变形,滤布无破损或折叠,进料孔无异物堵塞?。
验证液压系统油位正常,压力表、管路及阀门无泄漏?。
确认电源稳定,控制系统无异常报警?。
滤布安装规范
滤布需平整贴合滤板,避免褶皱或边缘过长卷入压合区?。
新滤布需预缩水处理,缝合线材质需与滤布一致?。 山东板框过滤器供应商如何选择板框的尺寸直径?
板框过滤器的维护和保养
滤布维护
定期清洗滤布,根据堵塞物性质选用弱酸、弱碱或有机溶剂(如草酸等)浸泡恢复透气性?。
滤布寿命一般为3-6个月,若压力升高且效率下降需及时更换?。(具体时间根据溶液的酸碱度决定)
设备维护
每次使用后清理残留物,检查润滑部件(如链条、轴承)并补充润滑油?。
液压油每年更换一次,更换时彻底清洗液压系统并校准压力?。
长期停用处理
停机后彻底排空物料,清洗滤板、滤布并晾干,避免潮湿环境导致金属部件生锈或滤布霉变?。
板框过滤器工艺参数
工作压力范围0.4-1.6MPa可调,适配不同粘度液体的过滤需求。
过滤精度覆盖1-50微米区间,通过更换不同型号滤布实现分级过滤。
单次处理量可达8000L/h,特别适用于化工行业大批量原料的连续过滤。
配备智能压力传感系统,当压差超过0.3MPa时自动触发反冲洗程序。
采用变频控制技术,能耗较传统机型降低40%,年运行成本节省。
在锂电正极材料制备中,可有效拦截粒径>5μm的颗粒杂质。
食用油精炼工序中,其特殊表面处理技术可避免油脂氧化问题。
啤酒发酵液过滤时,配备的低温防爆装置确保-5℃工况安全运行。
市政污水处理系统采用该设备,浊度去除率稳定在99.8%以上。
核电站冷却水处理环节,防辐射材质滤板满足核工业三级防护标准。 板框过滤器适用于工业环境的高压过滤需求?。
PP板框过滤器的滤布如何清洗?
清洗方法与步骤
?物理清洗(轻度污染)??
水冲洗?:用高压水枪(压力≤5bar)反向冲洗滤布,去除表面松散颗粒(如泥沙、粉尘)?。
?软刷清理?:用尼龙软刷轻刷滤布正反面,避免使用金属刷破坏纤维结构?。
化学清洗(重度污染或粘性残留)
?酸性清洗?:针对无机盐、金属氧化物等碱性残留,使用 ?5%~10%稀盐酸或草酸溶液?浸泡30分钟,再用清水彻底冲洗至中性?。
?碱性清洗?:处理油脂、蛋白质等有机物,用 ?3%~5%氢氧化钠溶液?浸泡1小时,辅以温水(40~50°C)增强溶解效果?。 板框过滤器滤膜的选择。山东板框过滤器供应商
有机溶剂清洗?:对树脂、胶体等难溶物,可用乙醇?浸泡擦拭,注意通风防爆?。板框过滤器精密过滤。山东板框过滤器供应商
板框过滤器使用须知:1、使用前注射水消毒。2、将滤材用蒸馏水浸湿后贴在网板上,再压紧顶板。3、启动前先把泵内加满液体,然后启动,逐渐打开进液阀,并打开排气阀排出机内空气。4、关闭时先关闭进液阀,再关机,防止突然停止液体回流击坏滤材
使用于强酸碱物料过滤,过滤压力0.3MPa,本机采用硅胶及氟胶密封圈密封,与一般压滤机不同.可用十几微米厚的耗材,压紧即可。本机配备之不锈钢输液泵,其配用电机小,耗电省。机座下装有轮子,使用方便,移动灵活,可供移动使用。 山东板框过滤器供应商