江北区智能工厂精益生产MES管理系统mes生产调度模块 慈溪久一智能科技供应

宁波市更新电器实业有限公司（简称“更新电器”）通过搭建"更新电器数字化车间"，打造数字化的灯塔工厂，对生产全流程实现了全方面动态掌控，提高了企业运营效益、提升了职能部门管理效率，建立健全了工业信息化体系。通过深度结合业务应用，数字化车间帮助更新电器构建了制造资源数字化、物料管控数字化、生产过程数字化、质量管控数字化、现场运行数字化等五大业务域的数字化规划与应用模型，通过工业化和信息化的深度融合，实现了用数字化的方式打造全流程动态优化的智能制造新模式，为更新电器搭建了智能化生产与数字化运营的新格局.曾经传统纸质工单，费时费力，易错易漏，现在，易智造MES工单派报工管理能轻松解决问题。江北区智能工厂精益生产MES管理系统mes生产调度模块

根据企业的实际情况，结合今后的发展规划，更新电器制定了数字化车间项目的主要需求及年度工作计划。企业信息化需求及建设内容主要包括：（1）生产装备数字化：在生产环节应用注塑机、冲压机、自动供料系统、工业机器人、烘箱、AGV小车、智能物流与仓储装备等关键技术装备，实现注塑/冲压/喷塑/检测/部装/总装/AG转运/入库等关键工序的数字化管控，并通过与SCADA平台和MES系统集成，大幅提升生产自动化水平，建设行业内国际领航自动化车间。（2）生产过程管理数字化：以ERP、WMS和MES系统等系统应用为重要，集成ERP、WMS、MES等系统，通过SCADA平台和互联中台实现设备及系统间的互联互通，实现生产制造、业务运营、经营决策等可视、集成、协同的数字化智能化，实现“一图管工作、一库理数据、一网发数据、智脑帮管理”的建设目标。宁海企业版精益生产MES管理系统管理人员通过数据大屏，轻松掌控生产全局，科学的数据分析，让管理决策有准确的数据支撑。

三、成功案例：多行业验证，效果可观

久一MES系统已在家电、汽车零部件、电子装配、注塑加工等行业落地应用，助力多家企业实现数字化转型：

案例1：某家电领航企业导入MES系统后，生产计划达成率从75%提升至95%，设备综合效率（OEE）提高22%，年节约成本超500万元。

案例2：某汽车配件供应商通过质量追溯模块，产品缺陷率下降40%，客户投诉率降低60%，成功通过国际车厂供应链认证。

案例3：某中小型注塑企业实现设备联网率100%，管理人员通过手机端即可远程监控生产状态，人力巡检成本减少50%。

一、MES系统概述制造执行系统（MES）作为连接企业计划层与控制层的关键纽带，通过实时数据采集、生产过程监控和资源优化调度，构建了数字化工厂的神经中枢。根据美国AMR研究机构划分的三层企业集成模型，MES在ERP与自动化设备间架起桥梁，填补了传统制造管理中计划与执行的数字鸿沟。

二、主要功能模块解析

生产调度管理：基于有限产能的智能排程算法

质量追溯体系：实现从原材料到成品的全生命周期追踪

设备效能分析：OEE（整体设备效率）实时计算与可视化

异常响应机制：基于工业物联网的预警与快速处置系统 创新服务、售前方案支持，实施标准化培训，打造和包装当地样板客户。

二、全场景耐用验证：经得起时间与环境的考验

1.严苛环境下的稳定性验证

在汽车零部件行业，系统成功应对高峰期每秒千级并发的数据吞吐压力，保障了JIT（准时制）生产模式的精细执行。

2.长期兼容性与维护成本优势

老旧设备兼容方案：通过边缘计算网关整合不同年代设备的数据，延长传统产线生命周期，客户无需因设备升级而更换MES系统。

低代码维护平台：业务人员可通过可视化界面自主调整工单逻辑、报表模板，减少对原厂技术支持的依赖，降低长期运维成本。 实时应变，任务进度随时了解，灵活调整，确保生产顺利进行。奉化区TMS系统精益生产MES管理系统智能mes系统

易智造云MES专为中小制造企业打造标工考核方式，开启发展新篇章。江北区智能工厂精益生产MES管理系统mes生产调度模块

四、客户案例：耐用性创造长期价值

某汽车电子领头企业：部署久一MES后，系统连续3年无计划外停机，设备综合效率（OEE）提升18%，每年节省维护成本超200万元。

某中小型家电代工厂：采用轻量化MES模块，5年内唯通过2次低成本功能扩展，即适应从单一品类到多品类定制化生产的转型需求。

总结：以耐用性定义MES新标准

慈溪久一智能科技公司通过工业级架构设计、全场景验证体系、可持续服务生态，重新定义了MES产品的耐用性标准。其产品不仅满足企业对生产稳定性、数据安全性的主要需求，更以“一次部署、十年护航”的理念，帮助客户在智能制造转型中实现低风险、高回报的长期价值。在行业竞争日趋激烈的当下，久一MES的耐用性优势正成为制造企业数字化基座的优先保障。 江北区智能工厂精益生产MES管理系统mes生产调度模块