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关于我们

山东泽信新材料科技有限公司成立于2014年,是一家专注于金属粉末注射成型(MIM)的技术企业。公司致力于简化复杂结构金属零件的生产过程,经过多年的发展,客户涵盖消费电子、日用五金、电动工具、汽车及医疗等多个行业,产品种类超过百种。 为了更好地服务市场,公司于2019年在广东东莞成立了分公司——东莞市泽信新材料科技有限公司,进一步拓展业务。泽信新材料以快速开发和批量生产能力为优势,始终坚持质优高效的服务理念,满足不同客户的需求,并积累了一批质优客户。 公司的品质方针强调规范管理、精心制造、持续改进和顾客至上的原则,确保产品质量和客户满意度。同时,经营方针则围绕诚信、团队合作、拼搏精神和创新发展,推动企业不断进步。泽信新材料科技有限公司以其专业的技术和质优的服务,力求在金属零件制造领域中占据一席之地。

东莞市泽信新材料科技有限公司公司简介

贵州锁具不锈钢金属粉末加工 东莞市泽信新材料科技供应

2025-07-14 02:20:36

工业打印机的精密零件需要高精度和耐磨性,泽信新材料的不锈钢金属粉末生产的打印头支架、送纸辊等零件,尺寸精度控制在 ±0.008mm,确保了打印头与纸张的距离稳定,打印精度提升至 1200dpi。表面硬度达 HRC45,耐磨性比传统零件提升 40%,经 100 万页打印测试后,磨损量为 0.02mm。粉末的均匀性使零件的力学性能一致,送纸辊的压力偏差不超过 5%,避免了卡纸现象。某打印机制造商采用该粉末后,产品的卡纸率下降 90%,打印质量稳定性提升,成为专业印刷领域的设备,市场占有率增长 22%。泽信不锈钢金属粉末,医疗零件精度更高。贵州锁具不锈钢金属粉末加工

医疗器械的精密仪器零件需要兼具高精度和低磁性,泽信新材料的无磁不锈钢金属粉末,磁导率≤1.01H/m,完全满足 MRI 设备配件的使用要求,避免了对磁场的干扰。粉末成型后的零件尺寸精度达 ±0.005mm,可用于生产手术刀刀柄的微调机构,确保操作的准确性。针对血液分析仪的取样针组件,粉末的致密度达 99.8%,内壁粗糙度 Ra≤0.4μm,减少了血液残留,降低了交叉污染的风险。某医疗设备厂商采用该粉末后,其血液分析仪的检测精度提升 10%,通过了 NMPA 认证,成为国内多家三甲医院的选择设备。贵州锁具不锈钢金属粉末加工泽信不锈钢金属粉末,医疗行业信赖之选。

汽车燃油系统MIM零件的耐蚀解决方案燃油喷嘴在酸性环境下面临点蚀风险。泽信新材料开发的双峰粒度分布304L不锈钢粉末(10μm细粉+25μm粗粉),烧结后晶粒度达ASTM8级,耐晶间腐蚀性能优于传统铸造件。通过添加1.5%Mo的改性316粉末,在含硫燃油中失重率<0.01mg/cm?·year。典型产品包括高压共轨系统喷油器芯体,内流道表面光洁度达V9级,流量控制精度±2%。我们配备三坐标测量机(ZEISSCONTURA)对关键尺寸(如φ1.2±0.01mm喷孔)进行100%全检,确保符合ISO4020标准。

农业机械的零部件需要耐受粉尘和振动,泽信新材料的不锈钢金属粉末生产的播种机齿轮、收割机刀片等零件,表面硬度达 HRC50,耐磨性比传统零件提升 50%,在粉尘环境下的使用寿命达 2000 小时以上。粉末的高致密度防止了粉尘侵入内部,减少了故障。针对灌溉设备的阀门零件,粉末的耐腐蚀性使产品可在含农药、化肥的水环境中使用 5 年以上无锈蚀,确保了灌溉系统的可靠性。某农业设备品牌采用该粉末后,其产品的售后服务成本下降 70%,在规模化种植基地的普及率提升 30%。泽信科技,不锈钢金属粉末应用领域广。

钛合金与不锈钢的共MIM成型技术医疗植入物常需钛合金与不锈钢的复合结构。我们开发了Ti-6Al-4V与316L的双材料MIM工艺,通过梯度烧结(先1250℃烧结钛,再1360℃烧结不锈钢)实现界面冶金结合。界面剪切强度测试达350MPa,超过骨固定板的使用要求(ASTM F136标准)。关键技术突破包括:①开发钛/钢隔离涂层(ZrO?纳米浆料),防止高温下Fe-Ti脆性相形成;②控制两种喂料的收缩率差异(钛1.8% vs 钢1.3%),通过模具补偿设计将结合部变形量控制在0.2%以内。该技术已用于骨科融合器,钛端与骨组织相容,不锈钢端便于外部器械连接,相比传统焊接方案降低成本40%。泽信新材料,不锈钢金属粉末提升电动工具性能。重庆转轴不锈钢金属粉末厂家供应

不锈钢金属粉末,泽信让复杂零件量产变易。贵州锁具不锈钢金属粉末加工

MIM零件的孔隙率与力学性能关联研究孔隙是影响MIM件机械性能的关键因素。我们通过氦气真密度仪(AccuPyc1340)和显微CT(ZEISSXradia520)量化分析孔隙特征,发现当孔隙率从5%降至0.5%时,316L不锈钢的抗拉强度可从450MPa提升至620MPa。通过调整烧结参数(升温速率5℃/min,等温段1380℃×4h),使闭孔数量占比提升至90%以上。针对高疲劳要求的汽车节气门体,采用热等静压(HIP,1200℃/100MPa)后处理,将孔隙率压缩至0.1%以下,使零件在10?次循环载荷下的疲劳极限达到静态强度的60%。建立的数据模型显示,孔隙尺寸小于20μm时对裂纹萌生的影响可忽略不计。贵州锁具不锈钢金属粉末加工

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