2025-06-02 04:24:51
场景:某锂电材料企业需将前驱体浆料从固含量8%浓缩至35%,同时去除Na?(目标<20ppm)。
方案:采用300nm陶瓷微滤膜,转速2200rpm,错流压力0.3MPa,经三级错流洗滤后,Na?含量降至15ppm,浓缩后的浆料流动性良好,满足后续喷雾干燥要求,收率达98%。
电池级 DMC 溶剂脱水
场景:DMC 溶剂初始含水量 200 ppm,需纯化至≤20 ppm。
方案:使用亲水性聚醚砜(PES)超滤膜,配合旋转错流工艺,在常温下运行,透过液含水量 <10 ppm,通量维持 15 L/(m??h),能耗为传统精馏法的 1/3。 离心力与剪切力清理膜面杂质,延长膜使用寿命 2-5 年。黑龙江动态错流旋转陶瓷膜联系人
在发酵过滤领域,旋转陶瓷膜动态错流过滤技术有着广泛的应用。在发酵生产流程中,需要将悬浮在发酵液中的固体颗粒与液体进行分离,且要求滤速快、收率高,得到澄清滤液或纯净固体。传统板框过滤在处理发酵液时,常面临膜污染严重、处理效率低等问题。而飞潮的 Dycera 旋转陶瓷膜过滤系统通过动态错流过滤原理,让膜片高速旋转,滤液以切线通过方式滤出,未滤液形成的湍流不断冲洗膜表面,不仅防止滤膜阻塞,还提升了膜通量,延长了膜寿命,非常适合高粘度发酵液的过滤,对细胞颗粒破坏力小。在酶制剂生产过程中,发酵液的澄清处理极为关键。采用 Membralox^{®} 陶瓷错流技术,能够实现与培养基特性无关的可靠和高质量滤液。膜分离法不受细胞尺寸、密度以及介质粘度影响,可提供完全的物理屏障,确保比较好分离效率,同时减少了下游工艺成本,提高了整体生产效率。黑龙江动态错流旋转陶瓷膜联系人跨膜压差稳定在 0.15-0.66bar,固含量升高时通量波动小于 10%。
与传统的管式陶瓷膜静态过滤相比,旋转陶瓷膜动态错流过滤展现出多方面的优势。在过滤效率上,传统管式陶瓷膜靠泵提升待处理液流速形成错流过滤,有效过滤时间短,清洗频繁。而旋转陶瓷膜通过膜片高速旋转实现抗污染,在膜表面产生的高速剪切力形成湍流,持续高效地清洗膜表面,使得过滤通量得以大幅提升,连续稳定过滤时间明显延长。在能耗方面,管式陶瓷膜需大流量循环泵冲刷膜表面,功率消耗大,而旋转陶瓷膜马达功率低,系统节能效果明显,相较于管式陶瓷膜可节能 60% - 80%。对于处理高粘度、高固含量的物料,传统过滤技术往往力不从心,旋转陶瓷膜凭借其独特的动态错流方式和开放式流道设计,可耐受高浓度、高粘度物料,不会轻易出现膜堵塞问题。
技术优势与局限性总结 旋转陶瓷膜动态错流技术的优势效率高:动态抗污染设计实现高通量、长周期连续运行,处理量是传统技术的 3~10 倍。
适应性强:耐酸、碱、高温及有机溶剂,适合极端工况,且分离精度可调。
环保性好:减少化学清洗药剂使用,污泥产生量降低 50% 以上,符合绿色工艺需求。
局限性初期投资高:陶瓷膜和旋转组件成本较高,中小型企业应用门槛较高。
能耗优化空间:高速旋转需匹配节能电机,部分场景下需结合工艺优化降低能耗。
传统过滤技术的优势设备简单:结构简易,初期投资低,适合小规模、低精度分离。操作便捷:死端过滤等方式操作门槛低,维护方便。
局限性效率低:通量衰减快,间歇操作影响生产连续性。
污染严重:需频繁清洗或更换滤材,耗材成本和二次污染问题突出。
旋转陶瓷膜动态错流技术通过 “动态错流 + 陶瓷膜” 的组合,从原理上突破了传统过滤技术的污染瓶颈,在高难度分离场景中展现出明显优势,尤其适合需要高效、连续、环保的工业流程。而传统过滤技术在低精度、小规模场景中仍具成本优势。随着环保标准提升和工业智能化发展,动态错流技术凭借其高效、低耗、长寿命的特点,正逐步替代传统技术,成为化工、环保、生物等领域的主流分离方案之一。 果汁生产中保留天然色泽和营养,提升产品附加值。
果汁澄清:选 0.1-0.2μm 微滤膜,操作压力 0.1-0.2MPa,线速度 15-20m/s,温度 30-50℃(避免果汁变性)。
蛋白浓缩:选 10-50kDa 纳滤膜,操作压力 0.3-0.5MPa,线速度 10-15m/s,温度≤40℃(防止蛋白变性)。
废水处理:选 0.1-1μm 微滤膜,操作压力 0.2-0.3MPa,线速度 20-25m/s,适应高浊度料液。
清洗与维护方案常规清洗:先用清水反冲洗,再用 2% 柠檬酸溶液(pH=3)或 1% NaOH 溶液(pH=12)循环清洗 30 分钟,去除蛋白、果胶等污染物,膜通量恢复率≥95%。
杀菌处理:定期用 0.5% 过氧化氢溶液或高温蒸汽(121℃,30 分钟)灭菌,满足食品卫生要求。
与其他技术的联用与蒸发联用:陶瓷膜先将料液浓缩至一定浓度(如 TSS 20°Brix),再用蒸发器进一步浓缩,总能耗比传统全蒸发工艺降低 30%。
与层析联用:在功能性成分提取中,陶瓷膜先去除杂质,再用层析柱精制,提升产物纯度,减少层析柱污染。 旋转加扰流运行方式对粉体分散具有积极作用。二维材料(石墨烯)浓缩中动态错流旋转陶瓷膜前景
抗生药物成分、有机酸生产中脱除菌体与大分子,提高纯度。黑龙江动态错流旋转陶瓷膜联系人
在填料基材、锂电相关材料(如正极材料前驱体、电解液溶质、电池级溶剂等)的纯化浓缩过程中,旋转膜设备(尤其是动态错流旋转陶瓷膜 / 有机膜设备)凭借抗污染、高剪切力分散浓差极化等特性,可实现高效分离与精制。
旋转膜设备在填料基材与锂电材料的纯化浓缩中,通过动态错流与旋转剪切力的协同作用,解决了高黏度、易污染体系的分离难题,尤其适用于电池级材料的高纯度要求。从正极前驱体到电解液溶质,该技术已实现从实验室到工业化的应用突破,未来随着锂电材料向高镍、高电压方向发展,旋转膜技术在杂质控制、溶剂回收等领域的优势将进一步凸显,成为锂电材料绿色制造的关键工艺之一。 黑龙江动态错流旋转陶瓷膜联系人
通过全流程精密管控与关键环节自主创新,领动膜科技为客户提供高精度、高可靠性的分离过滤系统解决方案。公司团队汇聚具备严谨科研思维与突破精神的研发精英、深耕行业多年的工程人才,以及兼具效率意识与战略视野的运营骨干。多维度专业力量协同赋能,驱动技术创新与产品迭代,持续提升客户价值。
经过度年深耕,领动已在精细化工、食品饮料、生命科学、环保等行业实现产品的广泛应用,与各大合作伙伴建立深厚的技术合作,在超浓粘物料分离浓缩领域积累诸多项目经验。我们期待您的垂询与合作!