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东莞市源欣光电仪器有限公司 光学测轴机|影像测量仪|离子污染测试仪|非标视觉检测
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东莞市源欣光电仪器有限公司简介 专注为全球制造业提供高精度智能检测解决方案 东莞市源欣光电仪器有限公司是从事光学精密测量及检测仪器研发制造的国家高新技术企业,深耕光电测量领域二十余载。公司始终专注于光学、机械、电子技术融合创新,致力于为全球制造业客户提供高精度智能测量解决方案。 作为国内光学精密量测设备供应商,我们构建了覆盖多维测量场景的完整产品矩阵:大口径一键快速测量机,卧式/立式光学测轴机,YVM系列智能二次元测量系统广泛应用于精密零部件全尺寸测量,自主研发的AI视觉检测设备为智能制造提供高效品控保障。同时,公司持续拓展光学显微检测领域,工业级体视显微镜与金相显微镜系列产品在材料科学、电子制造等行业获得广泛应用。 历经二十年技术沉淀,源欣光电已形成从光学部件研发到整机组装的垂直整合能力。我们的产品与服务网络覆盖全国28个省市,累计为3000余家制造企业提供专业测量设备,在消费电子、汽车制造、精密模具等领域树立了良好的行业口碑。

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深圳轴类测量机/仪价格 欢迎咨询 东莞市源欣光电仪器供应

2025-05-23 09:17:43

【异形轴多品种柔性检测设备】模块化卧式测轴仪支持3秒快速切换V型滚轮(兼容Φ2-150mm轴径)与液压卡盘(适配花键/多边形轴),光学镜头配合激光扫描模块0.8秒获取异形轴各段直径(±0.3μm)、过渡圆弧半径(±0.5μm)及整体同心度(≤0.6μm),很大提高工作效率与检测精度。某德系汽车零部件巨头在混线生产中,检测换型时间从2小时缩至25秒,OEE提升至98.7%,年节省模具调试成本1500万欧元,支持电动车驱动轴的48小时急速交付这款轴类测量机运用光学技术,实现对轴类零件的非接触式测量。深圳轴类测量机/仪价格

光学轴类测量仪在模具制造中对轴类零件的测量优化模具制造中轴类零件的精度对模具的整体质量和使用寿命有着重要影响。光学轴类测量仪通过优化测量方案,为模具制造中的轴类零件测量带来了明显改善。在模具顶针轴的测量中,测量仪能够快速准确地测量顶针轴的直径、长度和直线度,确保顶针在模具开合过程中能够顺畅运行,避免因顶针轴精度问题导致模具卡滞或损坏。对于模具滑块导向轴,测量仪通过测量其同心度和圆柱度,保证滑块在导向过程中的精度和稳定性,提高模具的成型精度和产品质量。通过光学轴类测量仪的应用,模具制造企业能够更好地控制轴类零件的质量,缩短模具的制造周期,降低生产成本。佛山轴类测量机/仪生产厂家轴类测量机能够测量轴的同轴度,保障设备的传动精度。

【高速动态测量与过程闭环控制】光学测轴机采用全局快门CMOS与频闪照明技术,通过与机械手上下料结合,在轴件连续运动(速度达2m/s)下实现动态参数捕获。以打印机传动轴检测为例,设备在镜头移动中完成轴径(±0.5μm)、跳动量(≤0.3μm@3000rpm)的实时测量,数据直通ERP系统调整加工参数,形成闭环式生成,使产线CPK值从1.0提升至2.0,过程异常响应时间从15分钟缩短至8秒,年度质量损失减少2300万元。向无人化生产迈进一大步。

光学轴类测量仪的发展趋势与未来展望随着工业 4.0 和智能制造的推进,光学轴类测量仪将迎来更多的发展机遇和挑战。未来,测量仪的精度将进一步提升,从微米级向纳米级迈进,以满足更高精度零件的测量需求。在功能方面,将集成更多的传感器和检测技术,实现对轴类零件的多参数综合测量,如同时测量尺寸、形位公差、表面粗糙度和材料特性等。智能化程度也将不断提高,测量仪将具备自主学习和决策能力,能够根据测量结果自动调整加工参数,实现真正的智能制造。此外,测量仪的便携化和模块化设计也将成为发展趋势,使其能够更方便地应用于不同的生产场景和领域,为制造业的高质量发展注入新的活力。轴类测量机可在高温环境下对轴进行测量,适应性强。

【智能穿戴微型轴秒级分选系统】针对Φ0.3-2mm智能手表转轴的量产需求,源欣光学测轴仪搭载微型气动分选机构与μs级飞拍检测技术,在0.06秒内完成轴径(±0.5μm)、有效长度(±0.5μm)、端面跳动(≤0.5μm)的三维同步检测。多工位并行架构支持120件/分钟分选速度,AI视觉系统自动剔除0.3μm级毛刺件。某生态链企业部署后,实现与32台瑞士走芯机的无缝对接,月度检测量突破6000万件,人力成本降低98%,产品不良率从0.5%降至0.001%,创下连续18个月零客户投诉纪录,获中国制造好评。轴类测量仪可在潮湿环境中正常工作,完成轴类测量任务。潮州轴类测量机/仪哪家好

轴类测量仪在电子设备制造中,确保轴类零件的精密尺寸。深圳轴类测量机/仪价格

【汽车传动轴全闭环智造系统】光学测轴机与潜伏式AGV、六轴机械手深度集成,在无人化车间内构建传动轴智能产线。AGV从原料库精细配送毛坯至数控车床,加工后的轴件由机械手抓取至测轴机,0.8秒内完成直径(±0.3μm)、圆跳动(≤0.5μm)等12项参数检测。检测数据通过5G网络实时上传至MES系统(原REP系统),AI算法解析偏差趋势并反馈至车床补偿刀具磨损量,实现加工精度动态修正。某德系车企部署后,CPK值从1.2提升至2.1,单线日产3000件传动轴,人工干预归零,年度质量成本降低1800万元,获评“德国工业4.0灯塔工厂”。深圳轴类测量机/仪价格

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