2025-07-14 07:18:04
直接转矩(DTC)方式1985年,德国鲁尔大学的DePenbrock教授***提出了直接转矩变频技术。该技术在很大程度上解决了上述矢量的不足,并以新颖的思想、简洁明了的系统结构、动静态性能得到了迅速发展。该技术已成功地应用在电力机车牵引的大功率交流传动上。直接转矩直接在定子坐标系下分析交流电动机的数学模型,电动机的磁链和转矩。它不需要将交流电动机等效为直流电动机,因而省去了矢量旋转变换中的许多复杂计算;它不需要模仿直流电动机的,也不需要为解耦而简化交流电动机的数学模型。 变频器支持模拟量或数字量输入。上海变频器选型
在提高工艺水平和产品质量方面的应用变频器还可以广泛应用于传送、起重、挤压和机床等各种机械设备领域,它可以提高工艺水平和产品质量,减少设备的冲击和噪声,延长设备的使用寿命。采用变频调速,使机械系统简化,操作更加方便,有的甚至可以改变原有的工艺规范,从而提高了整个设备的功能。例如,纺织和许多行业用的定型机,机内温度是靠改变送入热风的多少来调节的。输送热风通常用的是循环风机,由于风机速度不变,送入热风的多少只有用风门来调节。 上海变频器选型变频器适用于单相或三相电机。
变频器容量选定过程,实际上是一个变频器与电机的佳匹配过程,也较安全的是使变频器的容量大于或等于电机的额定功率,但实际匹配中要考虑电机的实际功率与额定功率相差多少,通常都是设备所选能力偏大,而实际需要的能力小,因此按电机的实际功率选择变频器是合理的,避免选用的变频器过大,使增大。对于轻负载类,变频器电流一般应按(N为电动机额定电流)来选择,或按厂家在产品中标明的与变频器的输出功率额定值相配套的大电机功率来选择主电源,电源电压及波动。应特别注意与变频器低电压保护整定值相适应,因为在实际使用中,电网电压偏低的可能性较大。主电源频率波动和谐波干扰。这方面的干扰会增加变频器系统的热损耗,导致噪声增加,输出降低。变频器和电机在工作时,自身的功率消耗。在进行系统主电源供电设计时,两者的功率消耗因素都应考虑进去。
变频器功率的选用系统效率等于变频器效率与电动机效率的乘积,只有两者都处在较高的效率下工作时,则系统效率才较高。从效率角度出发,在选用变频器功率时,要注意以下几点:[9]1)变频器功率值与电动机功率值相当时合适,以利变频器在高的效率值下运转。[9]2)在变频器的功率分级与电动机功率分级不相同时,则变频器的功率要尽可能接近电动机的功率,但应略大于电动机的功率。[9]3)当电动机属频繁起动、制动工作或处于重载起动且较频繁工作时,可选取大一级的变频器,以利用变频器长期、安全地运行。[9]4)经测试,电动机实际功率确实有富余,可以考虑选用功率小于电动机功率的变频器,但要注意瞬时峰值电流是否会造成过电流保护动作。[9]5)当变频器与电动机功率不相同时,则必须相应调整节能程序的设置,以利达到较高的节能效果[9]。变频器可以防止电网谐波干扰。
变频器(VariableFrequencyDrive,VFD)是一种通过调节电机输入电压和频率来调整电机转速的设备。传统电机通常以固定转速运行,而变频器可以让电机根据实际需求灵活调整转速,从而大幅降低能耗。变频器的节能原理:按需调节,避免浪费例如,在风机、水泵等设备中,传统方式是通过阀门或挡板调节流量,而电机仍全速运行,造成大量电能浪费。采用变频器后,电机转速可随负载需求自动调整,避免不必要的能耗。软启动,减少冲击变频器可实现电机平滑启动,避免直接启动时的大电流冲击,既保护电机,又减少电网负担。动态响应,提高精度在自动化生产线、精密加工等领域,变频器可以精确调整电机转速,提高生产效率,同时减少因转速不匹配造成的能源浪费。变频器安装简便,支持壁挂或柜式固定。江苏海利普变频器选型
变频器适用于恒压供水系统。上海变频器选型
升级替换建议老旧型号:如三菱FR-A500、西门子MM440等已停产系列,建议替换为新款(如FR-A800、G120X),能效更高且支持现代通信协议(如EtherCAT)。参数迁移:更换时需记录原参数(额定电流、载波频率、V/F曲线等),确保与新机兼容。安全注意事项放电操作:旧变频器断电后需等待10分钟以上(直流母线电容可能存有电)。环境评估:若来自潮湿、粉尘多的环境,内部可能存在隐性故障。回收与电子垃圾:含重金属和有害物质,需交由机构处理(避免随意丢弃)。 上海变频器选型