1.原理：用紫外线照射涂层膜 分子产生聚合作用而干燥 分子产生聚合作用而干燥
2.上光过程故障排除方法
　　1)小颗粒状杂质出现上光印刷品表面 　　故障原因：上光涂料混入了杂质 　　解决办法：上光涂料应当过滤再用上光前还应把上光机涂料斗和胶辊清洗干净避免脏物混入 　　2)上光膜层光泽度差 　　故障原因:a.涂布干燥和压光温度低；b.涂料质量差成膜本身光泽度低；c.涂料浓度小涂布量足涂层太薄 　　解决办法:a.调整上光涂布干燥温度提高压光温度；b.更换涂料或提高涂料浓度加大涂布量；c.采用二次涂布 　　3)膜面出现条痕或起皱 　　故障原因:a.上光涂料粘度高；b.上光涂料涂布量太大；c.上光涂料对印刷品表面墨层润湿性好；d.上光机胶辊和压印滚筒间压力均匀 　　解决办法:a.加入少量稀释剂降低涂料粘度值；b.减少上光涂料涂布量；c. 调整上光机胶辊和压印滚筒间压力排除条痕 　　4)印刷品压光表面易折裂（厚纸更明显） 　　故障原因：a.压光温度偏高使印刷品含水量降低纸纤维变脆；b.压光压力大使印刷品延伸性、柔韧性变差；c.加工工艺条件选择合适；d.上光涂料加工适性良 　　解决办法：a.降低压光干燥温度并采取有效措施改变印刷品含水量；b.减小压光压力；c.调整加工条件使其同印刷品 （压光）适性相匹配 　　5)压光印刷品空白部分呈浅色浅色部位变色 　　故障原因：a.油墨干燥良墨层耐溶剂性能好；b.涂料溶剂对油墨层有定溶解作用；c.涂料层干燥彻底溶剂残留量高 　　解决办法：a.印刷品干燥再上光；b.减少上光涂料溶剂用量（对油墨有溶解作用溶剂）条件允许改变溶剂或更换涂料；c.提高干燥温度降低涂层内部溶剂残留量