覆膜设备有即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类即涂型覆膜机适用范围宽、加工性能稳定靠广泛使用覆膜设备预涂型覆膜机无上胶和干燥部分体积小、造价低、操作灵活方便仅适用大批量印刷品覆膜加工而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散印刷品覆膜加工目前国内已生产出采用计算机控制先进预涂型覆膜机
预涂型覆膜机具有广阔应用前景和普及价值覆膜机发展方向受预涂塑料覆膜等些条件限制国内现采用仍少
即涂覆膜设备
即涂型覆膜机卷筒塑料薄膜涂敷粘合剂经干燥由加压复合部分与印刷品复合起专用设备即徐型覆膜机有全自动机和半自动机两种各类机型结构、覆膜工艺方面都有独之处其基本结构及工作原理致主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷五部分及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等附属装置组成
1．放卷部分塑料薄膜放卷作业要求薄膜始终保持恒定张力张力太大易产生纵向皱沼反之易产生横向皱格均利于粘合剂涂布及同印刷品复合保持合适张力放卷部分般设有张力控制装置常见有机械摩擦盘式离合器、交流力短电机、磁粉离合器等
2．上胶涂布部分薄膜放卷经过涂辊进入上胶部分涂布形式有：滚筒逆转式、凹式、无刮刀直接涂胶及有刮刀直接涂胶等
(1)滚筒逆转式涂胶属间接涂胶各机型采用多种结构原理图11－3所示供胶辊从贮胶槽带出胶液刮胶辊、刮胶板多余胶液重新刮回贮胶槽薄膜反压辊待涂薄膜压向经匀胶涂胶辊表面并保持定接触面积压力和粘合力作用下胶液断地涂敷薄膜表面涂胶量通过调节刮胶辊与涂胶辊、刮胶辊与利胶板之间距离来改变
(2)凹式涂胶由表面刻有网纹金属涂胶辊和组薄膜分区辊组成见图11－4涂胶辊直接浸入胶液随辊转动从贮胶槽胶液带出由刮刀刮去辊表面多余胶液压膜辊作用下辊凹槽胶液由定向运动待涂薄膜带动并均匀地徐敷于薄膜表面通过调整涂布辊轴表面栅格网纹、粘合剂特性值、压膜辊压力值等来控制涂胶量
凹式涂胶优点能够较准确地控制涂胶量涂布均匀；网纹辊加工困难、易损坏需要经常清洗另外涂布时对粘合剂要求较高
（3）无刮刀辊挤压式涂胶涂胶辊直接浸入胶液涂布时涂胶辊带出胶液经匀胶辊匀胶靠压膜辊与涂胶辊间挤压力完成涂胶
挤压时压力、粘合剂性能指标及涂布车速等决定胶层厚度涂胶量通过调节涂胶辊与匀胶辊、涂胶辊与压膜辊之间挤压力实现因此对各辊表面精度、圆柱度及径向跳动公差等都有较高要求
（4）有刮刀直接涂胶涂胶辊直接浸入胶液并断转动从胶槽带动胶液经刮刀除去多余胶液同薄膜表面接触完成涂胶
有刮刀直接涂胶方式力设计上要求刮刀须刮勺涂胶辊表面胶液即要求刮胶刀刃口直线度、涂胶辊表面精度相当高刮胶刀般由平整度高、光洁度和弹性好锈钢带制成
3．干燥部分涂敷塑料薄膜表面粘合剂涂层含有大量溶剂有定流动性复合前必须通过干燥处理干燥部分多采用隧道式依机型同干燥道长度1．5～5.5m之间根据溶剂挥发机理干燥道设计成三区：
（1）蒸发区该区应尽能薄膜表面形成紊流风利溶剂挥发
（2）熟化区根据薄膜、粘合剂性质设定自动温度控制区般控制50～80℃加热方式有红外线加热、电热管直接辐射加热等自动平衡温度控制由安装熟化区热敏感元件实现
（3）溶剂排除区及时排除粘合剂干燥挥发出溶剂减少干燥道蒸气压该区设计有排风抽气装置般风扇或引风机等
4．复合部分主要由镀铬热压辊、橡胶压力辊及压力调整机械等组成
（1）热压辊热压辊空心辊内装电热装置辊筒温度通过传感器和操纵台仪器仪表来控制热压辊表面状态和热功率密度对覆膜产品质量有大影响般覆膜工艺要求热压温度60～80℃面积热流量2.5～4.5W/cm2
（2）橡胶压力辊被覆产品定压力压向热压辊使其固化粘牢复合时接触压力对粘合强度及外观质量有密切关系般15.0～25.0mPa橡胶压力辊长期高温下工作又要保持辊面平整、光滑、横向变形小抗撕性及剥离性良好因而多采用抗撕性较好硅橡胶
（3）压力调整机构用调节热压辊和橡胶压力辊间压力压力调整机构采用简单偏心机构、偏心凸轮机构、丝杆、螺母机构等；简化机械传动零部件并提高压力控制精度目前大都采用液（气）压式压力调整机构
5．印刷品输入部分印刷品输送有手工和全自动输入两种方式全自动输入方式又分气动与摩擦两种类型气动式印刷品前端或尾部装上排吸嘴依靠吸嘴吸、放和移动来分离、递送印刷品摩擦式输入主要靠摩擦头往复移动或固定转动与印刷品产生摩擦印刷品由贮纸台分离出来并向前输送；摩擦轮作间歇单向转动每转动次分离张印刷品
6．收卷部分覆膜机多采用自动收卷机构收卷轴自动复合产品收成卷状保证收卷松紧致收卷轴与复合线速度必须同步收卷时张力要保持恒定随着收卷直径增大其线速度又必须与复合线速度继续同步般机器采用摩擦阻尼改变收卷轴角速度值达上述要求提高工作效率有些覆膜机还收卷部分配有快速卸卷及成品分切装置
预涂覆膜设备
预涂型覆膜机印刷品同预涂塑料复合起专用设备同即涂型覆膜机相比其大特点没有上胶涂布、干燥部分因此该类覆膜机结构紧凑、体积小、造价低、操作简便、产品质量稳定性好
预涂型覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压区复合、自动收卷四主要部分及机械传动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统等辅助装置组成
1.印刷品输入部分自动输送机构能够保证印刷品传输发生重叠并等距地进入复合部分般采用气动或摩擦方式实现控制输送准确、精度高复合幅面小印刷品时同样满足上述要求
2.复合部分包括复合辊组和压光辊组（图11－7）复合辊组由加热压力辊、硅胶压力辊组成；热压力辊空心辊内部装有加热装置表面锻有硬铬并经抛光、精磨处理；热压辊温度由传感器跟踪采样、计算机随时校正；复合压力调整采用偏心凸轮机构压力无级调节原理简图压光辊组与复合辊组基本相同即由镀铬压力辊同硅胶压力辊组成无加热装置压光辊组主要作用：预涂塑料薄膜同印刷品经复合辊组复合表面光亮度还高再经压光辊组二次挤压表面光亮度及粘合强度大提高
3．传动系统传动系统由计算机控制大功率步进电机驱动经过级齿轮减速通过三级链传动带动进纸机构运动和复合部分及压光机构硅胶压力辊转动压力辊组无级调节压力作用下保持合适工作压力
4．计算机控制系统计算机控制系统采用微处理机硬件配置由主机板、数码按键板、光隔离板、电源板、步进电机功率驱动板等组成水性覆膜机使用常见题目与办理步伐(1)
覆膜印刷品印整饰种要领用粘合剂薄膜贴合于印刷品外貌使之形成纸塑合加工妙技加工印刷品原有色彩变化却年夜年夜进步了其外貌毫光度美感和强度使之耐水耐腐进步印刷品档位和商品代价有效手腕我国普及授与覆膜妙技始于上世纪六十年代从其时起此项妙技被普及地应用于高级包装盒纸袋书刊封面等印刷品印加工1995年之前海内覆膜机只有油性覆膜机使用溶剂内含有甲苯、天拿水等易挥发有机物对人体有年夜危险并污染环境覆膜时还需烘干及高压功耗年夜效用低伤害系数高1995年之海内印刷行业人士起头意识油性覆膜机破绽由此水性覆膜妙技起头露头因使用含有机溶剂水性覆膜胶种工艺无毒、无味、环保等方面有着精采口碑使用种工艺时也有些必要仔细题目些题目措置赏罚赏罚好年夜概导致质量题目产生 1. 产品有雪花点 A. 印刷品喷粉太年夜要印刷品喷粉过年夜能被胶水完全消融会呈现年夜面积雪花碰着种情形应该恰当增年夜胶量或覆膜前排除印刷品喷粉 B. 胶量太小胶量太小时印刷品整外貌城市呈现雪花办理要领恰当增年夜涂胶量 C. 施压辊压力同适施压辊压力太年夜会把印刷品边沿处胶水挤出导致印刷品边沿呈现雪花；反之压力实也会呈现雪花办理要领调解施压辊压力 D. 涂胶辊上有干燥胶皮涂胶辊有干燥胶皮处胶量较小会使覆膜产品此处呈现雪花办理要领涂胶辊擦拭干净 E. 施压辊上有胶圈印刷品边沿挤出胶水或从薄膜针孔处挤出胶水粘施压辊上时刻久了会形成干燥胶圈头印刷品覆膜时会此处呈现细小雪花办理要领实时擦拭施压辊 F. 胶水有杂质要四周环境尘埃太多或胶水有干胶皮及切下薄膜碎片等覆膜产品会有雪花理当仔细环境卫生胶水用完应倒回胶桶密封好或采纳上胶前过滤要领样使用冷裱覆膜机复膜喷绘机喷头保养技巧
喷绘机使用过程喷头堵塞问题主要预防主要保持喷头佳工作状态好方法每天对喷头做些适当而有效日常维护大减少喷嘴堵塞能性
：设备安装完毕及设备启用初期对喷头进行保养维护
1 使喷头进入佳动作状态设备正式开始工作前请务必用至二天时间尽大能多打印些画面好CMYK四色全用而且画面二边都加上CMYK四色测试条确保所有喷头始终处于喷墨状态
2 喷绘时好把机器清洗端内海绵连同其托架起取出
二：每天工作完成何对喷头进行保养维护
1 关闭设备电源
2 先用专用清洗液保湿海绵或保鲜膜清洗干净清洗液倒其上面
3 喷绘机机头移回机器清洗端并使喷头喷嘴与保湿海绵或保鲜膜紧密结合
4 保持种状态让设备过夜
三：发现喷嘴轻微堵塞处理方法
1 喷绘机工作过程发现喷嘴出现轻微堵塞现象要毫犹豫地暂停打印用吸尘器或手动气泵使墨水从喷嘴喷出进行喷嘴清洗清洗完毕再继续打印
2 及时断且彻底地处理喷嘴轻微堵塞对于长时间打印过程保持喷嘴佳工作状态非常重要
3 此外也有必要仔细检查喷头情况并查找喷嘴堵塞原因所
四：喷绘过程频繁发生喷嘴堵塞时处理方法
1 先让喷绘机暂停工作使喷绘机机头移动清洗位置
2 保持设备电源处于打开状态副墨盒联机头小车板上浮球开关信号线全部拔掉
3 喷头上供墨管（副墨盒端）拔掉用玻璃注射器抽取专用清洗液清洗喷头
4 清洗重新插上供墨管和浮球开关信号线继续先前暂停打印作业
五：上处理方法见效大或暂时没有效时处理方法
1 喷头从叶喷头从喷头安装架上拆下取出
2 干净玻璃容器倒入适量专用清洗液放入喷头淹没喷头底部2-3MM宜用保鲜膜玻璃容器密封起来（防灰）静置天上
注意：喷头顶端信号接口切勿接触清洗液否则会损坏喷头
3 喷头浸泡完毕用超声波清洗器进行微波震荡清洗器容器倒入适量洁净喷头专用清洗液再喷头底部放入清洗液浸没约2-3MM启动清洗器请选择专用喷头清洁器使用般超声波清洗器定要严格控制时间时间长能超过五分钟防损坏喷头
注意：连续使用清洗器清洗用超过三次
4 用玻璃注射器抽取40ML专用清洗液从喷头上部供墨管接口处往里注射注意观察从喷嘴喷出水线状态所有水线都直说明清洗有效喷头继续使用（前提：电路与压电晶体均完好）仍有部分水线喷歪则须按第二三步骤再做几次
六 设备预计要几天暂使用时处理方法
设备预计要二天上暂使用必须喷头墨水清洗干净否则喷嘴墨水会因溶剂逐渐挥发而干结严重甚至会对喷嘴产生逆损坏处理方法下：
1 关闭喷绘机电源
2 机头移动清洗位置喷头下方放耐腐蚀容器用于装清洗废液
3 用玻璃注射器抽出或者直接倒出副墨盒墨水用专用清洗液副墨盒洗干净
4 喷头上供墨管（源自副墨盒）拔掉用玻璃注射器抽取专用清洗液清洗喷头做几次要把喷头残留清洗液吹干净定要留足够清洗液喷头内部因清洗液对喷嘴起保温作用
5 处理过喷头放入干净耐腐蚀容器并密封起保存
喷绘机操作员注意事项
1 喷绘机对静电比较敏感设备地线应安装人员指导下次性处理好
2 操作控制板或喷头时定先断掉喷绘机总电源并有防静电措施
3 计算机系统喷绘文件应随时清理保证硬盘有足够空间
4 喷绘软件使用进能打开其程序也能打开二喷绘程序
5 喷绘过程能向控制喷绘机电脑传输文件
6 电脑系统参数设置能随便改去特别重装系统时要保证设置准确
7 拖链数据传输电缆线要定期检查磨损情况保证无断路；短路及信号干扰
8 喷绘布太大带动会给画面带来横条纹或刮布也会使喷绘布走步尺寸准喷绘布打开些使走布均匀
9 垂直步距参数驱动软件调整调整方法见软件使用说明
10 小车行走噪音加大