近年来微波技术正越来越广泛地被运用于医药工业干燥工艺其使物料较传统加工方法取得更好干燥效国外发达国家微波技术研发与应用已有20年时间我国方面还处于起步阶段 ▲技术特点：由内而外使物料干燥
　　据了解微波种高频电磁波频率300兆赫～30万兆赫其波长1毫米～1米微波具备电场所特有振荡周期短、穿透能力强、与物质相互作用产生特定效应等特点
　　传统干燥方法火焰、热风、蒸气、电加热等均外部加热干燥物料表面吸收热量经热传导热量渗透至物料内部随即升温干燥而微波干燥则完全同种内部加热方法湿物料处于振荡周期极短微波高频电场内其内部水分子会发生极化并沿着微波电场方向整齐排列而迅速随高频交变电场方向交互变化而转动并产生剧烈碰撞和摩擦（每秒钟达上亿次）结部分微波能转化分子运动能并热量形式表现出来使水温度升高而离开物料从而使物料干燥也说微波进入物料并被吸收其能量物料电介质内部转换成热能因此微波干燥利用电磁波作加热源、被干燥物料本身发热体种干燥方式
　 微波干燥设备核心微波加热器目前微波干燥频率915兆赫和2450兆赫两种多用于片剂、胶囊剂、颗粒剂等制备工艺湿颗粒干燥也用于药材粉末、药饮片、丸剂干燥除了用于连续化生产微波干燥设备外还有间歇式箱式干燥设备其主要用于原料药干燥对于糊状、黏度较大药浸膏干燥也适宜
▲技术优势：干燥均匀、环保、节能
　　传统干燥工艺提高干燥速度需升高外部温度加大温差梯度而随之容易产生物料外焦内生现象采用微波加热时论物料形状何热量都能均匀渗透并产生膨化效利于粉碎
　　同性质物料对微波吸收同水分子对微波吸收大因此物料内含水量较高部位吸收微波多于含水量较低部位所微波作用下物料干燥速率趋于致加热均匀并且微波干燥技术影响被干燥物料色、香、味及组织结构有效成分也易被分解、破坏据了解四川有关研究机构正着手采用微波干燥替代传统烘房干燥解决采用传统干燥方法干燥川芎等药材时易产生干燥均匀、彻底问题
　　另外微波电能转换而来开通电源即开始工作需要预热无余热产生而且微波设备结构紧凑配套设施少、占地少（仅传统干燥设备占地面积20%~30%）操作方便连续作业便于自动化生产和企业管理（通过PLC编程控制及通过监视器观察干燥全过程40℃~100℃之间任意调节温度）据文献报道微波干燥比烘箱干燥速度快10～20倍
　 微波干燥工艺能源利用率较高因微波热量直接产生于湿物料内部热损失少热效率高（达80%左右）通常用微波干燥250～300千克丸药耗电仅83千瓦能源利用率达70%比较研究显示用电热干燥某物料耗电100千瓦而用微波干燥同种等量湿物料耗电仅20千瓦而且微波设备几乎无环境和噪音污染加工车间内无闷热感和蒸气弥漫大大改善工作环境
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