种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态并进行气固相反应过程或液固相反应过程反应器用于气固系统时又称沸腾床反应器
流化床反应器现代工业早期应用20世纪20年代出现粉煤气化温克勒炉；现代流化反应技术开拓40年代石油催化裂化代表目前流化床反应器已化工、石油、冶金、核工业等部门得广泛应用
按流化床反应器应用分两类：类加工对象主要**体,矿石焙烧,称固相加工过程；另类加工对象主要流体石油催化裂化、酶反应过程等催化反应过程称流体相加工过程
流化床反应器结构有两种形式：①有固体物料连续进料和出料装置用于固相加工过程或催化剂迅速失活流体相加工过程例催化裂化过程催化剂几分钟内即显著失活须用上述装置断予分离进行再生②无固体物料连续进料和出料装置用于固体颗粒性状相当长时间（半年或年）内发生明显变化反应过程
特性 与固定床反应器相比流化床反应器优点：①实现固体物料连续输入和输出；②流体和颗粒运动使床层具有良好传热性能床层内部温度均匀而且易于控制特别适用于强放热反应另方面由于返混严重对反应器效率和反应选择性带来定影响再加上气固流化床气泡存使得气固接触变差导致气体反应得完全因此通常宜用于要求单程转化率高反应此外固体颗粒磨损和气流粉尘夹带也使流化床应用受定限制了限制返混采用多层流化床或床内设置内部构件样便床内建立起定浓度差或温度差此外由于气体得再分布气固间接触亦有所改善
近年来细颗粒和高气速湍流流化床及高速流化床均已有工业应用气速高于颗粒夹带速度条件下通过固体循环维持床层由于强化了气固两相间接触特别有利于相际传质阻力居重要地位情况另方面由于大量固体颗粒被气体夹带而出需要进行分离并再循环返回床层因此对气固分离要求也高了