生产使用操作步骤
A：准备工作：
1检查全机电源切正常才能投入使用
2检查所需之超声波模具（焊头）和增幅器之间接触面上否有氧化物并清理干净
B：超声波模具（焊头）安装：
1松开活动架盖子上面螺丝取出换能器套件；
2把所需超声波模具（焊头）装换能器套件之增幅器上（拧紧力矩约220英磅）；
3把换能器套件放回活动架内（并合上盖子）摆正超声波模具（焊头）方向（选择便于工作方向）锁紧活动架盖子上面螺丝当要事先机架调至安全高度（超声波模具下落行程限位高于台面物品）；
C：超声波模具（焊头）固有频率与超声波机输出频率匹配检测：
超声波模具（焊头）悬空状态下短暂按动（点动）超声波测试开关释放超声波与此同时逐步调动频率调谐旋钮直至找指针摆动幅度小位置（即调谐佳位置）注意：通常指针摆动幅度超过2情况下应避开调谐旋钮转动范围之两端极限宜
D：机架高度调节：
1气压调至高于1.5公斤压力（20PS）位置；
2按动次超声波模具下落开关自锁（焊头下落指示灯亮）位置；此时超声波模具（焊头）下落状态
3超声波底模（先把塑料件放入底模内）放超声波模具（焊头）下方之工作台上松开锁紧机架手柄；
4摇动机高度调节手轮使超声波模具（焊头）与塑料件之顶面吻合抵触；锁紧机架并且用夹板固定底模
5下落行程调节（限位）螺杆拎退1~2毫米并用螺母锁紧螺杆
6再按动次超声波模具下落开关取消自锁（焊头下落指示灯熄灭）位置此时超声波模具（焊头）回复至悬空状态
E：时间参数设定：要领: 触发要提前;焊接要拖延;冷却尽量短
初步选定焊接时间[约0.3秒]和保持压力(冷却)时间[0秒---慢凝塑胶料例外]
1发时间设定:应根据超声波模具（焊头）下落行程和速度来决定具体时间目使超声波模具（焊头）下落时碰塑胶件时前瞬间发出超声波
2接时间设定：根据‘压紧塑胶件压力大小’和‘焊接出来效’来确定；{例：1若焊接口有塑胶料‘溅出飞边’即表示‘焊接时间’过长或压力过大或‘下落行程调节（限位）螺杆’调得过低；若焊接口熔融够则刚巧与前者相反了2若焊接口上各段熔融致则表示各段所受压力同能压力偏低而塑胶件变形较多调高压力试验或者‘超声波底模’能使塑胶件两半边能完全吻合使用胶纸‘超声波底模’熔融足位置相对垫高反复试验要求达佳焊接效}
3特别要注意：‘焊接时间’和‘下落行程调节（限位）螺杆位置’都变情况下调节气压伐气压值也能改变焊接出来效故此正常使用过程必须要保持气压源气压高于设置气压值
4压力（冷却）时间设定：塑胶件‘无变形’‘焊接无内应力’‘凝固慢’通常选取冷却时间数值（或只取1/5秒）
E：试焊产品质量检验合格锁定各处变参数值即投入高效率生产
7回答者： xuzhenji - 五级 2009-3-21