三元乙丙橡胶EPDM三元乙丙橡胶　　EPDM文名：三元乙丙橡胶
　　三元乙丙橡胶介绍
　　三元乙丙橡胶乙烯、丙烯及非共轭二烯烃三元共聚物1963年开始商业化生产每年全世界消费量80万吨EPDM主要特性其优越耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀能力由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族具有极好硫化特性所有橡胶当EPDM具有低比重能吸收大量填料和油而影响特性大因此制作成本低廉橡胶化合物
　　分子结构和特性
　　三元乙丙乙烯、丙烯和非共轭二烯烃三元共聚物二烯烃具有特殊结构只有两键之才能共聚饱和双键主要作交链处另饱和会成聚合物主链只会成边侧链三元乙丙主要聚合物链完全饱和特性使得三元乙丙抵抗热光氧气尤其臭氧三元乙丙本质上无极性对极性溶液和化学物具有抗性吸水率低具有良好绝缘特性
　　三元乙丙生产过程通过改变三单体数量乙烯丙烯比分子量及其分布及硫化方法调整其特性
　　EPDM第三单体选择
　　第三二烯烃类型单体通过乙烯和丙烯共聚聚合物产生饱和便实现硫化第三单体选择必须满足下要求：
　　多两键：聚合硫化
　　反应类似于两种基本单体
　　主键随机聚合产生均匀分布
　　足够挥发性便于从聚合物除去
　　终聚合物硫化速度合适
　　二烯烃类型和含量对聚合物特性影响
　　三元乙丙生产主要用ENB和DCPD
　　三元乙丙广泛使用ENB比DCPD产品硫化要快得多相同聚合条件下第三单体本质影响着长链支化按下顺序递增：EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD)
　　三元乙丙其受二烯烃第三单体影响还有：
　　ENB－快速硫化高拉伸强度低永久形变
　　DCPD－防焦性低永久应变低成本
　　随着二烯烃第三单体增加会有下列影响发生：更快硫化率更低压缩形变高定伸促进剂选择多样性减少防焦性和延展更高聚合物成本
　　乙烯丙烯比
　　乙烯丙烯比硫化阶段进行改变商业三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/2050/50当乙烯丙烯比由50/50变化80/20时正面影响有：更高压坯强度更高拉伸强度更高结晶化更低玻璃体转化温度能原材料聚合物转化成丸状及更好挤出特性好影响好压延混合性较差低温特性及好压缩形变
　　当丙烯比例更高时好处更好加工性能更好低温特性及更好压缩形变等
　　分子量和分子量分布
　　弹性体分子量通常用门尼粘度表示三元乙丙门尼粘度些值高温下得通常125℃样做主要原因要消去由高乙烯含量所产生任何影响（结晶化）由此会掩盖聚合物真正分子量三元乙丙门尼粘度范围20100之间也有更高分子量商用三元乙丙也有生产般都充油便混炼
　　分子量及三元乙丙分布聚合过程通过下途径聚合：
　　催化剂及共催化剂类型和浓度温度改性剂氢浓度
　　三元乙丙分子量分布通过凝胶渗透色谱法使用二氯苯作溶剂高温下（150℃）测量而得分子量分布通常被称重量平均分子量与数量平均分子量比例根据普通和高度支化结构值25之间变化由于有分键含有DCPD三元乙丙橡胶更宽分子量分布
　　通过增加三元乙丙分子量正面影响有：更高拉伸和撕裂强度高温情况下更高生坯强度能够吸收更多油和填料（低成本）随着分子量分布增加正面影响有：增加混炼和碾磨加工性较窄分子量分布改进硫化速度硫化状态及注塑行
　　硫化类型
　　三元乙丙利用有机过氧化物或者硫来进行硫化相比与硫磺硫化过氧化物交链三元乙丙用于电线电缆工业时具有更高温度抗性更低压缩形变及改进硫化特性过氧化物硫化好地方于更高成本
　　正前面所提三元乙丙交链速度和硫化时间随着硫化类型和含量而改变当三元乙丙与丁基天橡胶丁苯橡胶混合时选择合适三元乙丙产品时必须要考虑下列因素：
　　当与丁基进行混合时由于丁基具有较低饱和度适应丁基硫化速度好选择相对较低含量DCPD和ENB含量三元乙丙当与天橡胶和丁苯橡胶混合时好选择8％10％ENB含量三元乙丙满足其硫化速度

三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯经溶液共聚合而成的橡胶，再引入第三单体（ENB）。三元乙丙橡胶基本上是一种饱和的高聚物，耐老化性能非常好、耐天候性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性好、冲击弹性较好。乙丙橡胶的最主要缺点是硫化速度慢；与其它不饱和橡胶并用难，自粘和互粘性都很差，故加工性能不好。
根据乙丙橡胶的性能特点，主要应用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘几个领域，如用于轮胎的浅色胎侧、耐热运输带、电缆、电线、防腐衬里、密封垫圈、建筑防水片材、门窗密封条、家用电器配件、塑料改性等。 乙丙橡胶的性质与用途。
乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原材料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧发能突出。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造及鞋、卫生用品等浅色制品。 乙丙橡胶的性能与改进：
一、1、低密度高填充性
乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为0.87。加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械能降低幅度不大。
2、耐老化性
乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150- 200℃下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度 50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。
3、耐腐蚀性
由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。在ISO/TO 7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料，并规定了1-4级表示其作用程度,腐蚀性化学品对橡胶性能的影响:
等级 体积 溶胀率/% 硬度降低值 对性能影响
1 ＜10 ＜10 轻微或无
2 10-20 ＜20 较小
3 30-60 ＜30 中等
4 ＞60 ＞30 严重
4、耐水蒸汽性能
乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并估优于其耐热性。在230℃过热蒸汽中，近100h后外观无变化。而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。
5、耐过热水性能
乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所有硫化系统密切相关。以二硫化二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在125℃过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0.3%。
6、电性能
乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近于丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。
7、弹性
由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然商榷和顺丁橡胶，并在低温下仍能保持。
8、粘接性
乙丙橡胶由于分子结构缺少活性基团，内聚能低，加上胶料易于喷霜，自粘性和互粘性很差。
二、乙丙橡胶改性品种．
三元乙丙和三元乙丙橡胶从20世纪50年代末，60年代初开发成功以来，世界上又出现了多种改性乙丙橡胶和热塑性乙丙橡胶（如EPDM/PE），从而为乙丙橡胶的广泛应用提供了众多的品种和品级。改性乙丙橡胶主要是将乙丙橡胶进行溴化、氯化、磺化、顺酐化、马来酸酐化、有机硅改性、尼龙改性等。乙丙橡胶还有接枝丙烯腈、丙烯酸酯等。多年来，采用共混、共聚、填充、接枝、增强和分子复合等手段，获得了许多综合性能好的高分子材料。乙丙橡胶通过改性，也在性能方面获得很大的改善，从而扩大了乙丙橡胶应用范围。
溴化乙丙橡胶是在开炼机上以经溴化剂处理而成。溴化后乙丙橡胶可提高其硫化速度和粘合性能，但机械强度下降，因而溴化乙丙橡胶仅适用于作乙丙橡胶与其他橡胶粘合的中介层。
氯化乙丙橡胶是将氯气通过三元乙丙橡胶溶液中而制成。乙丙橡胶氯化后可提高硫化速度以及与不饱和商榷的相容性，耐燃性、耐油性，粘合性能也所改善。
磺化乙丙橡胶是将三元乙丙橡胶溶于溶剂中，经磺化剂胶中和剂处理而成。磺化乙丙橡胶由于具有热塑性弹性体的体质和良好的粘着性能，在胶粘剂 、涂覆织物、建筑防水瘦肉、防腐衬里等方面将得到广泛的应用。