螺柱焊设备购置费相对较低
，且有很多种类型，
根据产品，
可制成多工位自动焊机，或高精度龙门式数控自动焊机。
？1.
非常节省时间和成本
所有螺柱焊的结构不用钻孔，冲孔，车螺纹，铆接，拧螺纹和精整等步骤。
　　2.
不断扩展结构设计的应用潜力
　　在螺柱焊时起焊接过程是短时间，大电流和较小的熔深。因此，可以焊接到很薄的板材上。对于使用陶瓷环拉弧螺柱焊和短周期拉弧螺柱焊的板厚可以到1mm
。电容放电拉弧螺柱焊可以到
0.6mm
，而储能式螺柱可以到
0.5mm。
螺柱焊的工件必须是从一侧焊接。能在全位置焊接，借助于扩展器可以焊接到受限制的垂直隔板上。由于是短时间焊接且焊后很少变形，故不需要修整。因为焊接的结构不需要钻孔，故不会造成泄漏。螺柱焊的接头可以达到很高的强度，即螺柱焊的接头强度大于螺柱本身强度。在镀层或高合金板材焊接后，背面没有印痕。
　　3.
良好的经济性
螺柱焊相对于其他焊接方法的优点，在于焊接功率上。对于批量生产的工件，在很短的焊接时间（3-980ms）内可打到8-40个/min（根据不同直径螺柱和不同焊接功率）。而自动送料螺柱焊机可以达到60个/min的超高效率。
　　标准的螺柱是成本很低
。螺柱焊具有较高的质量再现率和较小的废品率。但螺柱焊在应用中也应注意：螺柱焊也和其他熔化焊一样，对钢中的含碳量有一定限制—对于结构钢螺柱，含碳量应在
0.18%以内，而母材的含碳量应在
0.2%以内。
要根据螺柱焊的不同方法，按推荐的螺柱材料和母材组合焊性施焊，否则螺柱和母材相互之间会有不熔性。