印刷耗材有很多厂商信息，其中最重要和最常用的有印版、纸张、油墨、润版液、橡皮布和包衬。值得一提的是，印版、纸张、油墨和橡皮布的品牌和型号一旦确定，在以后的生产中便不能随意更换；而包衬和润版液只要能符合印刷要求的性能即可，可以根据需要调换。
　　1.印版
　　不同印版的网点再现性不同。网点再现性主要体现为网点的还原程度，而网点的还原程度要从网点变形和网点增大两方面衡量。
　　网点增大曲线是反映印刷阶调层次的依据。网点增大多少才是合适的呢？这是企业首先要面临的第一个标准。这个标准的制定直接决定印刷品的色彩表现检测系统及仪器，印刷企业可参考国际标准ISO 12647，也可借鉴Fogra、GATF、GRACoL、SWOP、DIN和Japan Color，根据自身的印刷条件制定出适合自己的印刷标准。一旦网点增大曲线的标准制定了，便不能在以后的生产过程中随意更改，因为更换标准是非常危险的喷绘机，将会导致印品的色彩表现不稳定。
　　因此，在印刷出版时，我们要根据目标网点增大曲线，有意识地将版材的网点做小，从而控制印刷机的网点阶调曲线符合我们制定的标准。
　　对印版的标准化管理过程可分为3部分：①制版机和冲版机的参数设置管理。制版机和冲版机的参数设置都是根据所使用版材的特性制定的，一般情况下供应商会提供参数设置的数值，我们要做的是理解和记住这些参数设置。②显影液数值管理。显影液的各个参数如导电率、温度等需要定期测量记录并与标准值对比。③网点数值检测管理。通过定期测量各阶调网点面积来观察出版状态是否一致。
　　2.纸张
　　不同纸张的印刷适性不同科印精品调研，对印刷的影响也不同，具体可从以下几方面分析。
　　（1）白度和色度。纸张白度是指白色或接近白色纸的表面对蓝光的反射率，以相对于蓝光照射MgO标准板表面的反射率表示；色度是指纸张的L*、a*、b*值。纸张白度的稳定性和色度都能直接影响印刷的呈色特性。
　　（2）平滑度和光泽度。印刷中，获得忠实原稿印刷品的首要条件就是纸张的平滑度。纸张的平滑度直接影响网点增大曲线的平滑度，从而影响整个颜色阶调复制的准确性。纸张的光泽度是指纸张反射入射光的能力，其直接影响印刷色域。
　　（3）吸墨性。吸墨性弱套印，一定程度上可以得到色彩鲜艳、光泽度高的印品，但也会导致印品干燥速度降低，使印品产生脏污和粘连，在多色套印中产生'晶化'现象等。
　　纸张对于印刷品质量的影响因素有很多，因此印刷适性，在印刷标准化中，必须要对纸张进行标准化管理。对纸张的标准化管理可以通过测试每种纸张的印刷适性，制作每种纸张的ICC Profile。一旦客户选择了一种纸张作为最终产品的承印物，在前端分色时就需要采用相对应的纸张ICC Profile。
　　3.油墨
　　不同油墨由于色偏、灰度、色效率、叠印率等性能不同，导致印刷色域也不同数码印刷，在不同的印刷生产中应尤其注意油墨的使用。
　　对油墨的表转化管理需要结合纸张，因为油墨最终是印在承印物上。因此需要测试每种油墨和每种纸张结合的印刷适性，并制作ICC Profile。通常建议一个印刷厂只使用一种品牌的油墨，因为若使用多种品牌的油墨会造成色彩管理流程的复杂化。
　　4.润版液
　　水墨平衡是胶印的基础。润版系统中润版液的标准化是印刷耗材标准化中非常重要的一项。润版液标准化的主要控制点有pH值、温度和电导率。
　　（1）pH值。最理想的润版液pH值为4.8～5.5。若pH＞5.5，图文部分的亲墨层会被溶解，导致印版耐印率下降组合印刷，印版易脏，而由于亲水基团大量增加导致油墨过度乳化，也会造成水墨不平衡，此外实地与网点的对比也会减少，光泽度随之降低；若pH＜4.8金融危机，油墨内的干燥剂受影响，会减慢干燥速度。
　　（2）温度。温度的最佳控制应在10～12℃。酒精有良好的挥发性，这可使润版液的温度得到控制，但若温度过低会使空气中的水分凝聚在印刷机上。因此可以使用水箱冷却系统降低酒精蒸发，以保持润版液的流动及平均速度。
　　（3）电导率。润版液循环系统必须定期清洗数字出版，而导电率则应保持在700～1700μS/cm（不同品牌数值不同）。由于不同品牌的润版液有不同特性，所以要根据其自身特性来确定最佳电导率。电导率表示的是有多少润版液被加入，其数值大小与添加润版液的分量大小是成正比的，pH值达到某一程度时便会保持不变，而电导率会随着润版液浓度变化而变化出版，因此导电率是一个准确的量度润版液浓度的指标。
　　润版液对胶印的影响不言而喻，因此对润版液的监控每天都需要进行，一