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注射成型机（简称注射机或注塑机）热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状塑料制品主要成型设备
注射成型通过注塑机和模具来实现
二、注塑机类型
注塑机类型有:立式、卧式、全电式无论种注塑机其基本功能有两：
（1）加热塑料使其达熔化状态；
（2）对熔融塑料施加高压使其射出而充满模具型腔
三、注塑机结构和功能：
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成
（1）注塑系统
注射系统作用：注射系统注塑机主要组成部分之般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式目前应用广泛螺杆式其作用注塑料机循环能规定时间内定数量塑料加热塑化定压力和速度下通过螺杆熔融塑料注入模具型腔注射结束对注射模腔熔料保持定型
注射系统组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸及螺杆驱动装置（熔胶马达）
（2）合模系统
合模系统作用：合模系统作用保证模具闭合、开启及顶出制品同时模具闭合供给予模具足够锁模力抵抗熔融塑料进入模腔产生模腔压力防止模具开缝造成制品良现状
合模系统组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成
（3）液压系统
液压传动系统作用实现注塑机按工艺过程所要求各种动作提供动力并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等要求主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成其油泵和电机注塑机动力来源各种阀控制油液压力和流量从而满足注射成型工艺各项要求
（4）电气控制系统
电气控制系统与液压系统合理配合实现注射机工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成般有四种控制方式手动、半自动、全自动、调整
（5）加热/冷却系统
加热系统用来加热料筒及注射喷嘴注塑机料筒般采用电热圈作加热装置安装料筒外部并用热电偶分段检测热量通过筒壁导热物料塑化提供热源；冷却系统主要用来冷却油温油温过高会引起多种故障出现所油温必须加控制另处需要冷却位置料管下料口附近防止原料下料口熔化导致原料能正常下料 （6）润滑系统
润滑系统注塑机动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动部位提供润滑条件回路便减少能耗和提高零件寿命润滑定期手动润滑也自动电动润滑；
（7）安全保护与监测系统
注塑机安全装置主要用来保护人、机安全装置主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成实现电气——机械——液压联锁保护
监测系统主要对注塑机油温、料温、系统超载及工艺和设备故障进行监测发现异常情况进行指示或报警
四、注塑机工作原理和模式：
注塑机工作原理与打针用注射器相似借助螺杆（或柱塞）推力已塑化好熔融状态（即粘流态）塑料注射入闭合好模腔内经固化定型取得制品工艺过程
注射成型循环过程每周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件取出塑件又再闭模进行下循环
注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三方面分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式选择料筒各段温度监控注射压力和背压压力调节等
般螺杆式注塑机成型工艺过程：首先粒状或粉状塑料加入机筒内并通过螺杆旋转和机筒外壁加热使塑料成熔融状态机器进行合模和注射座前移使喷嘴贴紧模具浇口道接着向注射缸通人压力油使螺杆向前推进从而高压力和较快速度熔料注入温度较低闭合模具内经过定时间和压力保持（又称保压）、冷却使其固化成型便开模取出制品（保压目防止模腔熔料反流、向模腔内补充物料及保证制品具有定密度和尺寸公差）注射成型基本要求塑化、注射和成型塑化实现和保证成型制品质量前提而满足成型要求注射必须保证有足够压力和速度同时由于注射压力高相应地模腔产生高压力（模腔内平均压力般20~45MPa之间）因此必须有足够大合模力由此见注射装置和合模装置注塑机关键部件
对塑料制品评价主要有三方面第外观质量包括完整性、颜色、光泽等；第二尺寸和相对位置间准确性；第三与用途相应物理性能、化学性能、电性能等些质量要求又根据制品使用场合同要求尺度也同制品缺陷主要于模具设计、制造精度和磨损程度等方面事实上塑料加工厂技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来问题而成效大困难局面
生产过程工艺调节提高制品质量和产量必要途径由于注塑周期本身短工艺条件掌握好,废品会源源绝调整工艺时好次只改变条件多观察几回压力、温度、时间统统起调易造成混乱和误解出了问题也知道何道理调整工艺措施、手段多方面例：解决制品注满问题有十多能解决途径要选择出解决问题症结、二主要方案才能真正解决问题此外还应注意解决方案辨证关系比：制品出现了凹陷有时要提高料温有时要降低料温；有时要增加料量有时要减少料量要承认逆向措施解决问题行性
五、注塑机用途和现状 注塑机具有能次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件质地密致塑料制品被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各领域塑料工业迅速发展今天注塑机论数量上或品种上都占有重要地位其生产总数占整塑料成型设备20％--30％从而成目前塑料机械增长快生产数量多机种之据有关资料统计1996--1998年我国出口注塑机8383台（套）进口注塑机42959台（套）其1998年我国注塑机产量达20000台其销售额占塑机总销售额42.9％
我国塑料加工企业星罗其布遍布全国各地设备技术水平参差齐大多数加工企业设备都需要技术改造几年来我国塑机行业技术进步十分显著尤其注塑机技术水平与国外名牌产品差距大大缩小控制水平、产品内部质量和外观造型等方面均取得显著改观选择国产设备较小投入同样也能生产出与进口设备质量相当产品些企业技术改造创造了条件
我国注塑机发展现状
目前国生产注塑机厂家较多据完全统计已超过60家注塑机结构形式有立式和卧式两种按生产出制品分普通型和精密型注塑机次注射量45-51000g；锁模力200-36000kN；加工原料有热固性塑料、热塑性塑料和橡胶三种热塑性塑料包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚氨酯、聚碳酸酯、有机玻璃、聚砜及(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)等从加工出制品来看有单色、双色般和精密塑料制品上述产品主要生产厂家都有自己系列各有自己特点广东震德塑料机械厂有限公司生产捷霸CJ系列注塑机每种规格均有数控和电脑控制两种形式又浙江省宁波海天机械有限公司生产HTF80X-HFT3600X型系列注塑机用于生产各种高精密热性塑料制品机器采用线型移动传感器控制注射、合模、顶出采用多重CPU电控系统、大幅面彩色LED显示、全电脑自动控制
普通卧式注塑机仍注塑机发展主导方向其基本结构几乎没有大变化除了继续提高其控制及自动化水平、降低能耗外生产厂家根据市场变化正向组合系列化方向发展同型号注塑机配置大、、小三种注射装置组合成标准型和组合型增加了灵活性扩大了使用范围提高了经济效益?
近几年来世界上工业发达国家注塑机生产厂家都断提高普通注塑机功能、质量、辅助设备配套能力及自动化水平同时大力开发、发展大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密注塑机满足生产塑料合金、磁性塑料、带嵌件塑料制品需求
注塑机目前国塑料机械发展速度快、水平与工业发达国家差距较小塑机品种之主要指普通型注塑机特大型、各种特殊、专用、精密注塑机多数品种方面有产品尚属空白与工业发达国家主要差距
注塑机发展前景
回顾2008年全球注塑机出口总额54.6亿美元其德国注塑机产业规模居世界首位出口总额占全世界出口总额20%上全球注塑机竞争处于优势地位意大利和日本分列第二、三位美国注塑机出口份额逐年下降己由2000年9.8%降叠2008年5.3%日本电动注塑机全世界占有重要地位其北美地区电动注塑机占有率已经达30%左右目前欧美日注塑机主要精密注塑机、大型注塑机等高技术含量、高附加值机型主经过多年技术引进和技术创新国塑机行业低端注塑机领域制造水平已经与发达国家相差无几加上劳动力价格优势使得国低端注塑机出口占据了世界半壁江山此外近几年来国塑机行业仅端注塑机领域有了长足进步高端注塑机领域也取得了重要突破国塑机市场份额有望逐步扩大