、 常规再生处理
　　离子交换树脂使用段时间吸附杂质接近饱和状态要进行再生处理用化学药剂树脂所吸附离子和其杂质洗脱除去使之恢复原来组成和性能实际运用降低再生费用要适当控制再生剂用量使树脂性能恢复经济合理再生水平通常控制性能恢复程度 70～80% 要达更高再生水平则再生剂量要大量增加再生剂利用率则下降
　　树脂再生应当根据树脂种类、特性及运行经济性选择适当再生药剂和工作条件
　　树脂再生特性与类型和结构有密切关系强酸性和强碱性树脂再生比较困难需用再生剂量比理论值高相当多;而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生所用再生剂量只需稍多于理论值此外大孔型和交联度低树脂较易再生而凝胶型和交联度高树脂则要较长再生反应时间
　　再生剂种类应根据树脂离子类型来选用并适当地选择价格较低酸、碱或盐例：钠型强酸性阳树脂用 10%NaCl 溶液再生用药量其交换容量 2 倍 (用NaCl 量117g/ l 树脂 );氢型强酸性树脂用强酸再生用硫酸时要防止被树脂吸附钙与硫酸反应生成硫酸钙沉淀物此宜先通入 1～2% 稀硫酸再生
　　氯型强碱性树脂主要 NaCl 溶液来再生加入少量碱有助于树脂吸附色素和有机物溶解洗出故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 碱盐液再生常规用量每升树脂用150～ 200g NaCl 及 3～4g NaOH OH 型强碱阴树脂则用 4%NaOH 溶液再生
　　树脂再生时化学反应树脂原先交换吸附逆反应按化学反应平衡原理提高化学反应某方物质浓度促进反应向另方进行故提高再生液浓度加速再生反应并达较高再生水平
　　加速再生化学反应通常先再生液加热至 70～80℃通过树脂流速般 1～ 2 BV/h 也采用先快慢方法充分发挥再生剂效能再生时间约小时随用软水顺流冲洗树脂约小时 ( 水量约4BV) 待洗水排清之再用水反洗至洗出液无色、无混浊止
　　些树脂再生和反洗之要调校 pH 值因再生液常含有碱树脂再生即使经水洗也常带碱性而些脱色树脂 (特别弱碱性树脂) 宜微酸性下工作此时通入稀盐酸使树脂 pH 值下降至6左右再用水正洗反洗各次
　　树脂使用较长时间由于所吸附部分杂质 ( 特别大分子有机胶体物质 ) 易被常规再生处理所洗脱逐渐积累而树脂污染使树脂效能降低此时要用特殊方法处理例：阳离子树脂受含氮两性化合物污染用 4%NaOH 溶液处理溶解而排掉;阴离子树脂受有机物污染提高碱盐溶液 NaOH 浓度至0.5～1.0%溶解有机物
　　二、特殊再生处理
　　污染较严重树脂用酸或碱性食盐溶液反复处理先用 10%NaCl +1%NaOH 碱盐溶液溶解有机物再用 4%HCl 或分别用 10%NaOH 及 1%HCl 溶解无机物随再用 10%NaCl +1%NaOH 处理约 70℃下进行
　　上述处理效未达要求用氧化法处理即用水洗涤树脂通入浓度 0.5% 次氯酸钠溶液控制流速 2～4BV/h 通过量 10～20BV 随即用水洗涤再用盐水处理应当注意氧化处理能树脂结构大分子连接键氧化造成树脂降解膨胀度增大容易碎裂故宜常用通常使用 50 周期才进行次氧化处理由于氯型树脂有较强耐氧化性故树脂氧化处理前应用盐水处理变氯型还避免处理过程 pH 值变化并使氧化作用比较稳定
　　三、再生废液处置
　　糖厂用树脂脱色树脂再生废液含有大量色素和有机物颜色深用原糖生产精糖时每 100 吨糖再生废液量约 6～9m3 要经过处理才能排放 (或循环)也难题
　　Bento 详细研究了用化学方法处理再生液使色素和其有机物沉淀除去杂质再循环使用减少排放并充分利用其氯化钠由于再生液色素浓度比糖汁高 10 倍上液体数量较小没有糖液粘性并能容许强烈条件强碱性和高温等而无需顾虑糖分解用化学处理比较方便再生液加入 5～10% 容积石灰乳 ( 浓度含CaO100g/ l ) 加热60℃并轻微搅拌大量有色物沉淀析出再加入碳酸钠或二氧化碳、磷酸钠或磷酸并保持碱性都使较多有色物沉淀处理液体添加少量食盐返回作树脂初级再生液其再用新盐水再生
　　对废液处理还研究过多种方法：用颗粒活性炭吸附用次氯酸钠、次氯酸钙、氯气或臭氧氧化用超过滤或反渗透法分离有机物或用粉状树脂吸附等近 Guimaraes 等研究用微生物有色物降解取得较好效