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上海英菲计量设备检测有限公司
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关于我们

英菲计量成立于1998年,作为第三方计量机构,专业从事计量校准/检测、技术培训及相关信息咨询等服务。设有力学、长度(三大类)、衡器(包括120吨汽车衡)、电学、热工、几何量、光学特种量具等专业校准实验室,可对以上领域进行校准并出具国家认可的法定校准证书,具有可靠性、公正性。

上海英菲计量设备检测有限公司公司简介

上海沃顿液压扳手和拉伸器校准 诚信服务 上海英菲计量设备检测供应

2025-05-20 02:15:27

德劲液压扳手标定

1. 准备工作

  • 设备选择
    • 扭矩校准装置:推荐德劲配套的扭矩传感器或第三方高精度扭矩传感器。
    • 适配器:根据扳手套筒尺寸选择适配的转换接头,确保连接同轴度误差≤0.05mm。
  • 环境要求
    • 温度:15-25℃,湿度≤70% RH,避免振动和电磁干扰。
    • 工作台:承载能力≥扳手最大扭矩的 1.5 倍。

2. 安装与连接

  • 同轴度校准
    • 将扳手、扭矩传感器、工作台适配器用连接轴固定,使用百分表检测同轴度,允许偏差≤0.03mm。
    • 反作用力臂固定:通过夹具将扳手支承臂端与工作台面刚性连接,防止加载时位移。
  • 油路连接
    • 使用德劲 EP-204 电动泵站,确保油管耐压≥70MPa,快速接头插紧后手动拧紧螺母。

3. 标定操作

  • 检定点设置
    • 覆盖扭矩范围的 20%、40%、60%、80%、100%。
    • 每个点重复加载 3 次,间隔 5 分钟,消除温度漂移影响。
  • 加载步骤
    1. 零位校准:空载状态下,调整传感器和扳手压力表至零点。
    2. 逐级加载:以≤5% 额定扭矩 / 秒的速率加压,到达目标值后保持 10 秒,记录数据。
    3. 回零检查:每次加载后卸压,确认传感器和扳手回零偏差≤0.5% FS。

4. 结果分析

  • 精度计算
    • 示值误差:单次测量值与标准值的偏差,要求≤±3%。
    • 重复性误差:同一检定点三次测量的比较大差值,要求≤1.5%。

液压拉伸器的快速接头兼容性测试需经上海英菲计量设备检测公司的千次插拔耐久性验证。上海沃顿液压扳手和拉伸器校准

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液压扳手腐蚀性环境

  1. 海洋工程(如海上平台、船舶)

    • 应用:海水淡化设备法兰螺栓拆装、船体结构维护。
    • 解决方案
      • 镀镍处理扳手头与不锈钢油管,耐盐雾腐蚀(符合ISO 9227标准)。
      • 生物降解液压油减少海洋污染风险。
    • 案例:某海上风电项目采用防腐蚀液压扳手,螺栓维护周期从6个月延长至2年。
  2. 化工与核设施 上海沃顿液压扳手和拉伸器校准企业推出的“检测+保险”服务可为液压拉伸器因计量误差导致的工程事故提供赔付保障。

    • 应用:反应釜密封螺栓紧固、核废料罐体维护。
    • 解决方案
      • 全密封设计(IP68防护等级),防止酸碱液体渗入。
      • 耐辐射材料(如硼聚乙烯)包裹关键部件,适应核电站高辐射区域。
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拉伸器标定

  1. 准备工作
    • 准备拉伸器测试装置、数字测试仪等标定设备6
    • 检查拉伸器的整体机械状态、液压油的状态及其他重要系统的工作状况13
  2. 安装与连接
    • 将拉伸器安装在测试装置上,确保安装牢固。
    • 连接拉伸器与驱动泵,以及拉力检测器与拉伸器的拉头10
  3. 标定操作10
    • 控制驱动泵向拉头施加多个***液压值,获得各***液压值下拉头作用于拉力检测器的实际拉力值。
    • 对多个***液压值和对应的实际拉力值进行拟合处理,例如使用**小二乘法,得到***曲线。
    • 控制驱动泵向拉头施加第二液压值,获得第二液压值下拉头作用于拉力检测器的实际拉力值。
    • 根据***曲线获取与第二液压值对应的拟合拉力值。
    • 计算与第二液压值对应的实际拉力值和拟合拉力值的偏差,若偏差小于预设的误差精度,则确定拉伸器的精度满足使用需求。

不同型号和规格的天煜达液压扳手及拉伸器可能在标定细节上有所差异,具体操作应参考产品说明书和相关技术手册。此外,也可以联系天煜达的厂家或专业的计量机构进行标定,以确保标定结果的准确性和可靠性。

液压扳手标定

1. **原理与设备配置

普朗特液压扳手采用双作用液压驱动设计,通过油缸压力与力臂长度的乘积输出扭矩。其数显扭矩控制系统需配合高精度扭矩传感器扭矩检定工作台进行标定。

2. 操作流程

  • 预校准检查
    1. 清洁扳手表面油污,检查油缸活塞杆行程是否顺畅。
    2. 确认数显屏显示正常,压力传感器零点漂移不超过 ±0.5%。
    3. 连接扭矩传感器与扳手,使用激光对中仪校准同轴度。
  • 分级加载测试
    1. 按额定扭矩的 20%、40%、60%、80%、100% 分五级加载,每级保持 5 秒。
    2. 记录传感器读数与扳手数显值,重复三次取平均值。
    3. 例如,MXTA-2000 型扳手在 1000Nm 标定时,若实测值为 1025Nm(误差 + 2.5%),需通过软件修正压力参数。
  • 误差修正
    • 若偏差超过 ±3%,需检查液压泵压力稳定性或更换密封件。
    • 数显扳手可通过配套软件(如 Beamex CMX)进行线性修正,存储校准曲线。

3. 标准依据

  • ISO 6789:扭矩工具精度等级为 ±4%(A 级)和 ±6%(B 级),普朗特扳手需达到 B 级标准。
  • ASME B107.14:建议每 12 个月或 5000 次操作后校准,以先到者为准。
企业开发的区块链存证平台可确保液压扳手检测数据的不可篡改性与全球可追溯性。

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液压扳手标定方法及要点

  1. 校准前准备

    • 设备检查:确保液压扳手、扭矩传感器、工作台连接稳固且同轴,调整压力表零位,并检查油管密封性。
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