2025-05-25 03:24:13
气压试验是检测焊接件密封性的常用方法之一。在试验时,将焊接件封闭后充入一定压力的气体,通常为压缩空气,然后检查焊接件表面是否有气体泄漏。检测人员可使用肥皂水、发泡剂等涂抹在焊接件的焊缝及密封部位,若有泄漏,会产生气泡。对于一些大型焊接件,如储气罐,气压试验还可检验焊接件在承受一定压力时的强度。在试验前,需根据焊接件的设计压力和相关标准确定试验压力值。试验过程中,缓慢升压至规定压力,并保持一段时间,观察焊接件的变形情况和是否有泄漏现象。若发现泄漏,需标记泄漏位置,分析原因,可能是焊缝存在气孔、未焊透等缺陷。修复后再次进行一个气压试验,直至焊接件密封性和强度满足要求,确保储气罐等设备在使用过程中的安全。
渗透探伤主要用于检测非多孔性固体材料焊接件的表面开口缺陷。检测过程较为细致,先将含有色染料或荧光剂的渗透液均匀涂覆在焊接件表面,渗透液会在毛细管作用下渗入缺陷内部。经过一段时间的充分渗透后,用清洗剂去除焊接件表面多余的渗透液,再施加显像剂。显像剂能将缺陷中的渗透液吸附出来,使缺陷在焊接件表面呈现出与周围背景颜色对比明显的痕迹,从而清晰地显示出缺陷的位置、形状和大小。对于一些表面粗糙度较大或形状复杂的焊接件,如铸件的焊接部位,渗透探伤具有独特优势。在航空航天领域,飞机结构件的焊接质量要求极高,渗透探伤可检测出表面的细微裂纹,确保飞机在飞行过程中结构安全可靠,避免因焊接缺陷导致的飞行事故。