江苏省紫外氧化TOC 浙江泰林生物技术股份供应

泰林HTY-WOT100总有机碳分析仪采用“紫外光+过硫酸盐”湿法氧化分解技术实现ppb级检测下限，覆盖制药用水与工业污水检测需求。上位机软件严格遵循21 CFR Part 11法规，内置电子签名与审计追踪功能，操作账号分级管理确保数据完整性，自动记录全流程操作日志。该设备集成全量程智能稀释技术，对痕量TOC样品（如制药用水）采用高灵敏度模式测定；对高浓度污水自动启动稀释程序，通过内置算法修正偏差，确保全量程检测误差≤±3%。单次批量处理能力达70个样品。在生物制药企业，泰林HTY-WOT100通过TOC、电导率、在线微生物等多参数协同分析，为清洁验证和产品放行提供数据支撑。泰林GM2000总有机碳分析仪搭载水净化组件自动完成测试液体的净化和还原，无需任何额外操作。江苏省紫外氧化TOC

泰林HTY-CT1000S总有机碳分析仪集成10英寸高清触控屏与高性能工控机，无需外接电脑即可独立运行。单机存储容量超100万条检测数据，USB接口便捷导出历史记录，支持长期水质数据存档与历史趋势比对。远程参数控制功能实现从样品进样、高温氧化、数据采集到报告生成的全程自动化，减少人工干预需求。在环境监测领域，泰林HTY-CT1000S为河流、湖泊的有机污染评估提供关键依据；在工业污水管控中，实时监测化工园区排放水体的TOC浓度变化，辅助企业优化污水处理工艺。在市政给排水系统中，泰林通过该设备建立动态水质数据库，连续追踪水源地至供水管网的水质变化。通过污染源解析与周期性趋势分析，帮助水务部门预判管网腐蚀风险，优化絮凝剂投加策略及滤池反冲洗周期。泰林本地化技术服务团队提供设备运维支持，确保城市供水安全管理的持续性与可靠性。岛津TOC泰林HTY-DI1000-PL总有机碳分析仪适用于食品行业纯化水以及电子行业工艺用水水中总有机碳的离线检测。

泰林HTY-DI1500-OL支持24小时连续在线监测功能，通过双路并行电导检测技术同步完成无机碳（IC）与紫外氧化后总碳（TC）的测量，依据TOC=TC–IC差值模型实时输出浓度值。该设备采用高强度紫外氧化技术分解有机物，结合电导率检测的灵敏度，确保超纯水中痕量有机污染物的可靠捕捉。泰林为设备配置IP65防护等级机身，有效抵御粉尘、潮湿及泼溅液体环境，保障复杂工况下的稳定运行。电子签名与审计追踪模块符合FDA 21 CFR Part 11要求，可视化流路设计使紫外灯更换效率提升50%。在制药注射用水和半导体超纯水系统中，该设备为连续生产提供不间断水质屏障。

泰林HTY-CT1000B总有机碳分析仪采用高温燃烧氧化技术，样品在680℃~1000℃的富氧环境中经催化氧化作用，将有机物彻底分解为二氧化碳（CO?）。生成的CO?由载气导入非分散红外气体检测器（NDIR），通过红外吸收原理实现定量分析。该技术严格遵循《HJ501-2009 水质总有机碳的测定燃烧氧化-非分散红外吸收法》环境标准，确保检测流程的规范性与结果可靠性。泰林设备支持地表水、地下水、生活污水、工业废水及自来水等多类水体的总有机碳（TOC）检测，并可独立完成总碳（TC）、无机碳（IC）的同步测试，为水质分析提供多维数据支撑。泰林HTY-DI1500-OL总有机碳分析仪可用于在线监测制药工业的制水系统。

泰林GM2000支持与泰林ASE系列自动取样装置联机运行，单次批量处理高达70个样品，实现无人值守检测。仪器集成电子签名与审计追踪功能，四级密码权限管理严格符合GMP及21CFRPart11法规要求。可视化流路设计和模块化硬件布局使紫外灯更换效率提升50%，维护耗时大幅缩减。在制药用水监测中，该设备实时捕捉TOC浓度波动并触发报警，保障注射用水和纯化水符合药典标准；在饮用水和工业废水场景，其全自动流程帮助环保机构高效完成水质评估；在生物化工领域，则为产品TOC控制提供连续数据支持。泰林通过智能化设计，将检测效率较传统操作提升5倍，同时降低运维成本，成为多行业水质安全管理的实用工具。泰林DC200总有机碳分析仪实现对超低浓度TOC样品的实时监测,最低检测限可达0.030ppb。天津市TOC分析仪

泰林自动取样装置为总有机碳（TOC）分析仪配套使用的装置，实现自动取样功能。江苏省紫外氧化TOC

泰林 HTY-DI1500-OL 作为在线检测仪器，依托直接电导法检测原理实现精确监测。水样进入仪器后，以相同流量分为两路并行检测： ?一路经延迟线圈直接流入电导传感器，快速测定水中无机碳（IC）含量，该路径通过物理延迟避免氧化反应干扰，确保 IC 值的实时准确性； ?另一路则进入螺旋石英玻璃管，在高强度紫外灯的持续照射下，利用紫外氧化技术将有机物彻底分解为二氧化碳（CO?），随后导入同一电导传感器检测总碳（TC）。通过TOC = TC–IC 的差值计算模型，系统自动扣除无机碳干扰，直接输出总有机碳浓度值，检测逻辑清晰且数据误差小于 ±2%。 整个检测流程中，废液通过蠕动泵的恒定动力驱动，经排液管定向排出，确保水样连续流通与设备运行的稳定性。该原理凭借紫外氧化的高效性与电导检测的灵敏性，不仅满足制药、半导体等行业对超纯水 TOC 的在线实时监测需求，更通过双路并行设计实现了检测效率与数据可靠性的双重提升，成为工业自动化水质监控的关键技术方案。江苏省紫外氧化TOC