编制模具零件加工工艺规程的基本内容和步骤
　　一 模具零件加工工艺规程的制订步骤
　　1.在制订模具零件工艺规程前,应详细分析模具零件图,技术条件,结构特点以及该零件在模具中的作用等。
　　2.选择模具零件坯料制造方法。
　　3.初拟订工艺水平路线,注意粗,精加工基准的选择,确定热处理工序,划分加工阶段.在拟订工艺过程中,应正确选择加工设备,工具,夹具和量具。
　　4.根据工艺路线确定各加工阶段的工序尺寸及公关,确定半成品的尺寸。
　　5.根据坯料的材料及性能,计算或查表确定切削用量。
　　二 填写模具零件加工工艺规程卡
　　完成模具零件加工工艺方案的分析和确定各种加工数据后,填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡片.工序卡上绘制的工序图可适当缩小或放大.工序图可以简化,但必须画出轮廓线,被加工表面及定位,夹紧部位.被加工表面必须用粗实线或其他不同颜色的线条表示.定位用符号表示,其中3表示被限制的自由度数; 辅助支承用符号表示;夹紧力及方向用符号表示.工序图上表示的零件位置必须是本工序零件在机床上加工位置。
　　模具制造是模具设计过程的延续,它以模具设计图样为依据,通过对原材料的加工和装配,使其成为具有使用功能的特殊工艺装备.主要进行模具工作零件的加工;标准件的补充加工;模具的装配与试模.其中编制模具零件加工工艺规程是模具制造的前期工作,模具零件加工工艺规程是指导模具加工的工艺文件。
　　四、冲压模具制造的基本内容和步骤
　　一 审核模具设计图及模具加工工艺规程
　　1.仔细审核模具设计图，分析模具零件加工工艺规程
　　2.根据模具结构特点制订装配工艺
　　　⑴研究分析被装配模具图样和装配时应满足的技术要求。
　　　⑵对装配尺寸链分析与计算，进一步确定保证产品装配精度的装配方法。
　　　⑶对模具结构进行装配工艺性分析，明确各种零部件的装配关系。
　　　⑷确定各工序中的装配质量要求，确定检测项目、检测方法和工具。
　　　⑸选择确定所需装配工具、夹具和设备。
　　二 模具零件加工过程
　　1.全面清理和初检已准备好的标准件、原材料毛坯等。
　　2.选择和准备在加工过程中将使用的刀具、夹具等其他工具。
　　3.估计每个模具零件每道工序的加工工时，制订加工过程生产计划（建议使用网络计划方法制定）。
　　4.根据模具零件图纸及零件加工工艺规程逐一加工模具零件。
　　5.检验加工出的模具零件。
　　三 模具装配过程
　　1.清理并检验已加工的模具零件
　　2.重温装配工艺，确定详细装配步骤
　　3.准备装配过程所需的各种工具
　　4.装配步骤
　　　⑴通过研配、磨削等方法将所有装配的部件装配在一起。
　　　⑵在长度上有装配余量的零件，在装配后，配磨去掉多余余量。
　　　⑶有配合要求的模具零件，待配合尺寸达到图纸要求后，先拉紧装配螺钉，再配作销钉孔并贯入销钉，冲裁间隙调整均匀后，先拉紧装配螺钉，再配作销钉并贯入销钉。
　　　⑷装配完成后，进行手工试模以初检模具工作情况。
　　四 试模与调整过程
　　1.准备好试模用具及试模材料
　　2.将模具在设备上安装调试好
　　3.冲压模具可先用软材料进行冲试
　　4.用材料进行试模
　　5.检验冲压的零件，分析试模中出现的问题，调整模具或工艺参数，再次试模
　　6.试冲出合格产品

最基本的就是要先学会看图纸绘图纸然后再了解一些简单工具的运用。